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青島豐東熱處理有限公司

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    2016 01-06
    熱處理過程中遇到真空猝火畸變?cè)趺崔k

    近年來,隨著汽車零部件熱處理技術(shù)越來越成熟,要求工件熱處理后的幾何精度越來越高。淬火變形必然引起工件幾何精度的下降。工件淬火需要加熱到850~950℃,而高溫往往會(huì)產(chǎn)生不利的影響,例如:產(chǎn)生畸變等。模壓式真空淬火也叫做壓力淬火,是減小淬火變形的有效手段,廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)。真空淬火畸變是熱處理過程中最為常見的問題,對(duì)于批量生產(chǎn)的軸承與齒輪,控制淬火畸變是提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量與使用壽命的有效手段。對(duì)于材料為滲碳鋼(如滲碳軸承鋼G20CrNi2MoA)或齒輪用低合金鋼(18CrMnTi等),成品要求一定的滲碳層厚度,滿足表

    2016 01-05
    熱處理加工精密復(fù)雜模具的運(yùn)用辦法

    小編來帶領(lǐng)大家一起學(xué)習(xí)下熱處理加工精密復(fù)雜模具可采用的方法,在熱處理加工的模具中不乏有精密復(fù)雜的模具,所以就需要加工者有正確的方法。1。合理的選材。對(duì)密度復(fù)雜模具要選用質(zhì)量好的微變形磨具鋼,對(duì)碳化物偏析嚴(yán)重的磨具鋼進(jìn)行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理,對(duì)較大或者無法鍛造的磨具鋼進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。2。模具的設(shè)計(jì)要合理,形狀對(duì)稱,對(duì)較大的模具掌握好變形的規(guī)律,預(yù)留加工余量,大型和精密復(fù)雜的模具可采用組合結(jié)構(gòu)。3。此種模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理。4。合理的選擇加熱溫度和控制溫度,可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形

    2016 01-04
    齒輪材料的幾大熱處理特性

    淬透性含義: 指鋼接受淬火而獲得馬氏體的能力,不同鋼種接受淬火的能力不同。淬透性不同的鋼,淬火后得到的淬透層深度不同,從而沿截面分布的金相組織以及機(jī)械性能也不同。淬透層深度是指由淬火表面馬氏體到50%馬氏體層的深度。全部淬透的工件通常表面殘留著拉力,容易產(chǎn)生變形和開裂,同時(shí)對(duì)工作的疲勞性能也不利。設(shè)計(jì)時(shí)考慮要點(diǎn):1. 零件尺寸越大,內(nèi)部熱容量越大,淬火時(shí)零件的冷卻速度越慢,因此,淬透層越薄,性能越差,這種現(xiàn)象叫做“鋼材的尺寸效應(yīng)”。所以,不能根據(jù)小尺寸的性能數(shù)據(jù)用于大尺寸零件的強(qiáng)度計(jì)算,而必

    2015 12-29
    普及熱處理加工的安全操作

    熱處理加工技術(shù)被廣泛使用,涉及的行業(yè)眾多,要想達(dá)到更好地效果都是由熱處理加工的安全操作來控制的:1、操作熱處理加工時(shí),必須經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,油管和空氣管不得漏油、漏氣,爐底不應(yīng)存有重油。2、要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門自動(dòng)斷電裝置是否良好,以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。3、操作熱處理加工時(shí)應(yīng)注意,在熱處理加工操作臺(tái)上不得放置任何金屬物品,以免發(fā)生短路。4、進(jìn)行熱處理加工時(shí),要特別注意防止特殊氣體泄露造成中毒。5、進(jìn)行熱處理加工操作時(shí),應(yīng)特別注意防止觸電。操作間的地板應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊,并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其它地

    2015 12-26
    高耐磨冷作模具鋼熱處理工序

    高耐磨冷作模具鋼一般是高碳高鉻鋼,代表鋼號(hào)有:Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr12W、Cr12V、LD(7Cr7Mo2V2Si)、ER5(Cr8MoWV3Si)、GM(9Cr6-W3Mo2V2)等。以上鋼大部分是萊氏體鋼,組織中有大量的共晶碳化物,真空淬火后有大量共晶碳化物存在,耐磨性高,承載力大,經(jīng)常用于制造在高耐磨條件下工作的冷加工用模具。正確選擇該材料的熱處理是軸瓦制造中的關(guān)鍵。曾對(duì)在聚乙烯醇(PVA)漿液中工作的軸瓦做了真空低淬低回工藝與熱處理畸變統(tǒng)計(jì),本文中軸瓦是在聚酯(PET)漿液中工

    2015 12-25
    介紹彈簧片脆性及熱處理裂紋問題

    1、彈簧片脆性是簧片常見缺陷之一,可以分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。顯微發(fā)現(xiàn)氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等,在斷裂面上還可以觀察到發(fā)紋和氫微孔。(1)熱處理脆性彈簧鋼具有熱敏感性和回火脆性傾向,而其回火溫度常正好處于第一類回火脆性和第二類回火脆性結(jié)合處,如果不能及時(shí)回火、保溫和冷卻,就會(huì)使簧片產(chǎn)生脆性。解決措施:控制回火溫度,及時(shí)進(jìn)行回火、保溫和冷卻。(2)氫脆熱鍍鋅后容易導(dǎo)致簧片脆性增加,這是因?yàn)殄冧\前,必須進(jìn)行酸洗以去除氧化皮,會(huì)導(dǎo)致一部分氫滲入到鍍層和基體金屬中,削弱了晶界上金屬晶體原子間的結(jié)合力并產(chǎn)生

    2015 12-23
    粉末冶金的離子滲氮

    由于粉末冶金具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),它能按設(shè)計(jì)零件的形狀和尺寸壓制成形,從而大大節(jié)約金屬材料和降低機(jī)械加工的成本,因此它在航空工業(yè)、汽車制造業(yè)、紡織工業(yè)等方面得到廣泛的應(yīng)用。將粉末冶金進(jìn)行離子滲氮熱處理,這樣不僅消除了氮化件的表面脆性,減少了工作時(shí)的噪音,提高了耐蝕、耐磨性。因此,對(duì)粉末冶金進(jìn)行離子滲氮熱處理,是提高粉末冶金質(zhì)量的一個(gè)很好途徑。鐵基粉末冶金件, 一般密度均在6.5-7.2之間,本身呈多孔狀而且內(nèi)含一定油份, 因此, 將其進(jìn)行液體、氣體氮化會(huì)帶來一定脆性,或者因鹽浴滲入孔洞堵塞了含油孔, 使粉末冶金件從內(nèi)部向

    2015 12-21
    滲碳后可采用的幾種熱處理辦法

    滲碳的作用很多,提高了零件表面層的含碳量,而表面以及心部的組織性能須經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚韥韺?shí)現(xiàn)。根據(jù)零件材料和性能要球不同,滲碳后可以運(yùn)用多種熱處理方法。①直接淬火法 直接淬火是指零件滲碳后,隨爐降溫或出爐與冷到高于Ar1或Ar3溫度(一般為780~850℃)后直接淬火,淬火后再在150~200℃回火2~3h。隨爐降溫或出爐預(yù)冷的目的是為了減少淬火變形與開裂。同時(shí)還能使高碳的奧氏體析出部分碳化物而提高表面硬度。滲碳后直接淬火法操作簡(jiǎn)單、成本低、效率高,還可以減少淬火變行及表面氧化脫碳。缺點(diǎn)是熱處理后組織較粗、性能較差。直

    2015 12-19
    齒輪的感應(yīng)淬火硬化層缺陷與對(duì)策

    硬化層過淺或過深1.產(chǎn)生原因齒輪材料淬透性過低或過高,含碳量過高或過低。對(duì)策:1)根據(jù)齒輪尺寸大小及技術(shù)要求選擇適合的淬透性鋼材。2)齒輪含碳量應(yīng)符合GB/T 699—1999、GB/T 3077—1999規(guī)定,其成分偏差應(yīng)符合GB/T 222—2006規(guī)定。2.產(chǎn)生原因感應(yīng)加熱頻率選擇不當(dāng),過高或過低,并且在此情況下又沒有選擇合理的比功率與加熱時(shí)間,電流透入深度過薄或過深,直接影響了加熱層的深淺,導(dǎo)致硬化層深度不符合技術(shù)要求。對(duì)策:(1)根據(jù)淬硬層深度要求合理選擇感應(yīng)加熱頻率,

    2015 12-18
    機(jī)械加工 | 機(jī)械加工中熱處理工序位置的安排

    機(jī)械零件的材料及毛坯類別選定之后,欲使零件實(shí)現(xiàn)所要求的力學(xué)性能,則主要靠熱處理工藝來保證。因此必須根據(jù)熱處理目的和工序作用,合理安排熱處理工序在加工工藝路線中的位置。(1)預(yù)備熱處理的工序位置  包括退火、正火、調(diào)質(zhì)等。工序位置:一般均緊接毛坯生產(chǎn)之后、切削之前,或粗加工之后、精加工之前。退火和正火的工序位置  一般安排在毛坯生產(chǎn)之后、切削加工之前。處于精密零件,為了消除切削加工殘余應(yīng)力,在切削加工工序之間還應(yīng)安排去應(yīng)力退火。工藝路線安排為:毛坯生產(chǎn)(鑄、鍛、焊、沖壓等)&m

    2015 12-17
    熱處理工藝對(duì)20Cr14Co12Mo5軸承鋼力學(xué)性能的影響

    隨著國(guó)內(nèi)外航空航天技術(shù)的發(fā)展,軸承材料面臨著高轉(zhuǎn)速、高赫茲應(yīng)力、耐溫、耐蝕及減重等需求,對(duì)軸承材料各方面性能的要求越來越高,特別是強(qiáng)韌性能直接導(dǎo)致超高強(qiáng)度軸承、齒輪鋼的迅速發(fā)展,新一代高強(qiáng)度、超高強(qiáng)度軸承、齒輪鋼都采用二次硬化原理設(shè)計(jì)。20Cr14Co12Mo5軸承鋼采用低碳馬氏體和二次硬化機(jī)理設(shè)計(jì),具有較高的抗拉強(qiáng)度、斷裂韌性和耐腐蝕性能以及一定的耐熱性能。如何熱處理,對(duì)試驗(yàn)鋼的力學(xué)性能具有十分重要的作用,斯洛文尼亞的V.LESKOVSEK提出的回火后進(jìn)行深冷處理硬度略有提高,再進(jìn)行一次回火硬度基本不變,使得試驗(yàn)

    2015 12-15
    精密模具熱處理變形的預(yù)防辦法

    精密復(fù)雜模具發(fā)生變形,我們都不希望看到,但是這種情況是不可避免的,我們只要掌握其變形規(guī)律,分析其產(chǎn)生的原因,采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。通常對(duì)精密復(fù)雜模具的熱處理變形,我們可以參考以下方法。    (1)合理選材。對(duì)精密復(fù)雜模應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對(duì)碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,對(duì)較大和無法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。    (2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對(duì)

    2015 12-14
    經(jīng)過熱處理加工的工件與原工件間的區(qū)別

    熱處理加工能夠利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流,將工件加熱,在生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛。熱處理加工后的工件與原工件相比具有以下變化:1。工件經(jīng)過熱處理加工后,疲勞強(qiáng)度大大提高,缺口敏感性下降;2。工件經(jīng)過高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火后,表面硬度會(huì)比普通淬火高2~3HRC;3。工件經(jīng)高頻淬火后,由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小、碳化物彌散度高、以及硬度比較高、表面應(yīng)壓力高等綜合作用,耐磨性比普通淬火要高。合金鋼經(jīng)過熱處理加工后,部分馬氏體會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變,形成硬組織。為了消除這種不良組織,淬火時(shí),需比正常溫度高20℃左右。

    2015 12-11
    熱處理對(duì)玻璃有哪些影響

    耐高壓玻璃、耐高溫玻璃、各種玻璃一般來說,退火玻璃比淬火玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性高。這是由于退火玻璃比淬火玻璃的密度大,網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造對(duì)比緊密的緣由??墒牵AЫ?jīng)淬火后,外表處于很高的壓應(yīng)力狀況,對(duì)外表的疏松構(gòu)造有抵消效果。為此淬火程度高的玻璃,其化學(xué)穩(wěn)定性有或許高于退火玻璃。退火有明焰和暗焰兩種辦法。前者是指玻璃制品在爐氣中進(jìn)行退火,此刻玻璃外表的堿金屬氧化物能與爐氣中的酸性氣體(主要是SO2)所中和,而構(gòu)成“白霜”(主要成分為硫酸鈉),通稱為“硫霜化”,當(dāng)“白霜&r

    2015 12-09
    滲氮齒輪鋼的深層離子滲氮

    目前工業(yè)應(yīng)用的傳動(dòng)齒輪,根據(jù)其服役條件,熱處理主要有調(diào)質(zhì)、感應(yīng)淬火、滲氮和滲碳四大工藝。滲碳齒輪具有較好的綜合力學(xué)性能,但是滲碳過程復(fù)雜,齒輪淬火畸變大,耗能大。深層滲氮齒輪以它自身的優(yōu)勢(shì)正在部分替代滲碳齒輪,實(shí)現(xiàn)制造高效能齒輪和克服滲碳淬火諸多缺陷。傳動(dòng)齒輪的服役壽命和可靠性,主要取決于齒輪的疲勞抗力,即齒輪的彎曲疲勞壽命和接觸疲勞壽命。常規(guī)滲碳齒輪表面硬度較低(62-63HRC),耐磨性差,接觸疲勞強(qiáng)度偏低,由于滲碳層較深,心部硬度較高(36-42HRC),因此彎曲疲勞強(qiáng)度較高,能滿足一般齒輪的服役要求,但是滲

    2015 12-07
    青島豐東熱處理參加第五屆海峽兩岸金屬熱處理論壇

    2015年12月5日,青島豐東熱處理參加在臺(tái)中中興大學(xué)舉行的第五屆海峽兩岸金屬熱處理論壇。海峽兩岸金屬熱處理論壇由全國(guó)熱處理學(xué)會(huì)和臺(tái)灣金屬熱處理學(xué)會(huì)共同創(chuàng)辦。該論壇的成功舉辦,促進(jìn)了海峽兩岸熱處理學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的交流和合作,推動(dòng)了兩岸材料熱處理和表面工程領(lǐng)域的科學(xué)研究和應(yīng)用開發(fā),還加深了兩岸同行的鄉(xiāng)情、友情。公司總經(jīng)理吳俊平先生作了題為“豐東離子滲氮技術(shù)”的技術(shù)報(bào)告,并與其他與會(huì)代表進(jìn)行了深入的技術(shù)交流互動(dòng),其演講得到了海峽兩岸熱處理學(xué)會(huì)同行的好評(píng)。

    2015 12-05
    熱處理古代人都是怎么玩?

    公元前14~11世紀(jì)的殷代時(shí)期,在金箔錘制過程中已采用了退火處理。白口鑄鐵柔化退火工藝的創(chuàng)始也不晚于戰(zhàn)國(guó)初期(公元前5世紀(jì)),這是中國(guó)古代熱處理技術(shù)的一項(xiàng)重大發(fā)明。戰(zhàn)國(guó)后期(公元前3世紀(jì))已對(duì)熟鐵進(jìn)行滲碳淬火。西漢以來,淬火工藝較普遍地得到應(yīng)用。退火河南殷墟出土的殷代金箔,經(jīng)金相分析可知,是經(jīng)過再結(jié)晶退火處理的,其目的是消除金箔冷鍛硬化。1974年洛陽市出土的春秋末期戰(zhàn)國(guó)初期的鐵錛經(jīng)過脫碳退火,使白口鑄鐵表面形成一層珠光體組織,以提高韌性。同時(shí)出土的鐵鏟是經(jīng)過柔化退火的可鍛鑄鐵件。20世紀(jì)50年代山東薛城出土的西漢

    2015 12-03
    滲氮齒輪鋼的深層離子滲氮

    目前工業(yè)應(yīng)用的傳動(dòng)齒輪,根據(jù)其服役條件,熱處理主要有調(diào)質(zhì)、感應(yīng)淬火、滲氮和滲碳四大工藝。滲碳齒輪具有較好的綜合力學(xué)性能,但是滲碳過程復(fù)雜,齒輪淬火畸變大,耗能大。深層滲氮齒輪以它自身的優(yōu)勢(shì)正在部分替代滲碳齒輪,實(shí)現(xiàn)制造高效能齒輪和克服滲碳淬火諸多缺陷。傳動(dòng)齒輪的服役壽命和可靠性,主要取決于齒輪的疲勞抗力,即齒輪的彎曲疲勞壽命和接觸疲勞壽命。常規(guī)滲碳齒輪表面硬度較低(62-63HRC),耐磨性差,接觸疲勞強(qiáng)度偏低,由于滲碳層較深,心部硬度較高(36-42HRC),因此彎曲疲勞強(qiáng)度較高,能滿足一般齒輪的服役要求,但是滲

    2015 11-30
    退火熱處理常見的問題和解決辦法

    工件如何獲得性能優(yōu)異之微細(xì)波來體結(jié)構(gòu)?退火處理會(huì)使鋼材變軟,淬火處理會(huì)使鋼材變硬,相比較之下,如施以正?;幚恚瑒t可獲得層狀波來鐵組織,可有效改善鋼材的切削性及耐磨性,同時(shí)又兼具不會(huì)產(chǎn)生裂痕、變形量少與操作方便等優(yōu)點(diǎn)。然而正?;幚硎潜容^難的一種熱處理技術(shù),因?yàn)樗捎每绽涞姆绞嚼鋮s,會(huì)受到許多因素而影響空冷效果,例如夏天和冬天之冷卻效果不同、工件大小對(duì)空冷速率有別、甚至風(fēng)吹也會(huì)影響冷卻速率。因此正?;幚硪褂酶鞣N方法來維持均一性,可利用遮陽、圍幕、坑洞、風(fēng)扇等。正?;幚砼c退火處理之差異正?;幚砭S加熱至A3點(diǎn)或

    2015 11-27
    河柴重工訂購(gòu)的等離子滲氮設(shè)備順利裝車發(fā)貨

    2015年11月26日,我公司為河南柴油機(jī)重工有限責(zé)任公司制造的等離子滲氮設(shè)備完成預(yù)驗(yàn)收,順利裝車發(fā)貨。河南柴油機(jī)重工有限責(zé)任公司,前身是河南柴油機(jī)廠,始建于1958年5月,是我國(guó)“一五”期間156項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目之一,新中國(guó)第一個(gè)高速柴油機(jī)廠,中國(guó)船舶行業(yè)唯一的艦船用高速大功率柴油機(jī)專業(yè)制造廠,中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司(CSIC)成員單位,國(guó)家重點(diǎn)保軍企業(yè)。此次客戶從青島豐東熱處理訂購(gòu)的等離子滲氮設(shè)備使用新一代全逆變電源,最高頻率20khz;外置加熱器,分區(qū)對(duì)流加熱,升溫速度快;采用保溫式爐體,熱能

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