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在分析真空熱處理工件增碳現(xiàn)象時(shí),有兩種誤解:第一,認(rèn)為是工件在淬火油中增碳;第二,認(rèn)為是加熱熱室的石墨件造成增碳。其實(shí),很多情況下不是這兩種原因,而是加熱熱室的清潔度不高,有大量淬火油在工件進(jìn)出爐、料筐污染、送料小車進(jìn)出帶入熱室,殘留在熱室冷壁上,加熱時(shí)形成揮發(fā)性還原氣氛,對(duì)工件增碳。除了在1050℃高溫以上的溫度直接入油外,1050℃以下的加熱工件淬火時(shí),稍微預(yù)冷入油不會(huì)形成明顯的增碳現(xiàn)象。對(duì)加熱室的石墨件等對(duì)工件的增碳情況,也不能排除,但是完全沒有殘留淬火的氣氛嚴(yán)重。真空加熱淬火的增碳現(xiàn)象更為嚴(yán)重的是來自淬火油
鍛造工序是為了消除材料缺陷,改善組織形態(tài),提高材料性能。節(jié)約機(jī)械切削加工量,提高材料利用率。但是當(dāng)今的鍛造者把“消除材料缺陷,改變組織形態(tài)”忘得一干二凈,僅僅在保證鍛造尺寸上下功夫,全然不顧提高材料性能方面的要求了。更令人驚嘆的是有些材料通過鍛造工序,不是提高了材料性能,反而把材料的性能搞壞了。鍛造者不分青紅皂白的采用鍛造余熱退火的方法,結(jié)果在材料中形成嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物組織。由于材料鍛造的加熱溫度大多遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于熱處理淬火的加熱溫度,那種“嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化組織”發(fā)生組織遺傳
在工業(yè)生產(chǎn)中,鑄鐵是很常用的加工材料之一,在工業(yè)上使用的鑄鐵大多是灰鑄鐵。對(duì)于鑄鐵進(jìn)行熱加工主要是為了消除鑄造的應(yīng)力,改善機(jī)體的組織,有效提高鑄鐵的硬度以及耐磨性。灰鑄鐵是鑄鐵中的一種,本文對(duì)灰鑄鐵的熱處理進(jìn)行一下全面介紹?;诣T鐵中的石墨是以片狀分布在基體上。熱處理不能改變石墨的形狀和分布特征,所以不能根本改善灰鑄鐵的機(jī)械性能。其熱處理目的主要是為了消除應(yīng)力,消除表面白口層,改善加工性能,也可進(jìn)行表面淬火適當(dāng)提高耐磨性。鑄鐵的常用熱處理方法主要有以下幾種:1、消除應(yīng)力退火鑄鐵件在冷卻過程中,由于壁厚不均勻,各部分冷
淬火油一般適用以下零部件及材質(zhì):(1)模具生產(chǎn)曲軸、連桿、轉(zhuǎn)向節(jié)等傳動(dòng)構(gòu)件都需要模具,模具尺寸大、不宜淬透,冷速過快則工件易裂。因此,應(yīng)采用快速、超速淬火油。(2)齒輪此類產(chǎn)品一般需要進(jìn)行滲碳熱處理以增加齒輪耐磨性,提高抗疲勞性能。中小齒輪要考慮變形性,高精度,因此一般應(yīng)用淬火油作冷卻介質(zhì)。(3)板簧此類零件厚度變化大,既易產(chǎn)生裂紋,又可能淬不硬,因此需采用快速淬火油。(4)標(biāo)準(zhǔn)件這種材質(zhì)多樣、小件零件,一般采用多用連續(xù)爐生產(chǎn),淬火油冷卻。另有軸承鋼、高速鋼、不銹鋼等材料制造的小件產(chǎn)品,也用多用爐生產(chǎn),多用爐淬火油
軸承鋼錠一般要在1200~1250℃高溫下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間擴(kuò)散退火,以改善碳化物偏析。熱加工時(shí)要控制爐內(nèi)氣氛,鋼坯加熱溫度不宜過高,保溫時(shí)間不宜過長(zhǎng),以免發(fā)生嚴(yán)重脫碳。終軋(鍛)溫度通常在800~900℃之間,過高易出現(xiàn)粗大網(wǎng)狀碳化物,過低易形成軋(鍛)裂紋。軋(鍛)材成品應(yīng)快冷至650℃,以防止?jié)B碳體在晶界上呈網(wǎng)狀析出,有條件時(shí)可采用控制軋制工藝。 為了取得良好的切削性和淬火前的預(yù)組織,冷加工用軸承鋼材要進(jìn)行完全的球化退火。退火溫度一般為780~800℃,退火時(shí)要防止脫碳。如果軋制鋼材存在過粗的網(wǎng)
一、鋼加熱時(shí)的A化過程1。共析鋼P(yáng)在加熱溫度大余等于Ac1時(shí),轉(zhuǎn)化為A。其轉(zhuǎn)化可分為以下四個(gè)階段:①A形核②A晶核長(zhǎng)大③殘余Fe3C溶解④A均勻化形成必須要有一定的過熱度△T,提供相變驅(qū)動(dòng)力△A形核,成核位置通常在F和Fe3C兩相界面上。②A晶核長(zhǎng)大,形核后同時(shí)向F和Fe3C兩個(gè)相界面推移,F(xiàn)晶格重構(gòu)成面心立方,F(xiàn)e3C不斷溶解,向A提供C分。重構(gòu)速度比Fe3C溶解速度快,所以F先溶解,剩余Fe3C通過C原子擴(kuò)散,從而使A均勻化。亞共析鋼和過共析鋼要分別加熱到Ac3或Accm以上才能完全轉(zhuǎn)變?yōu)锳。二、A晶粒大小晶粒
為增強(qiáng)公司的凝聚力和向心力,鍛煉身體,親近大自然,感受大自然氣息,5月13日和5月14日公司組織全體員工外出拓展活動(dòng),為不耽誤生產(chǎn),保證客戶產(chǎn)品交期,全體員工分兩批參加本次戶外拓展活動(dòng)。 下午1點(diǎn),幾輛滿載著公司員工的車從公司門口出發(fā),去往活動(dòng)第一站——毛公山。毛公山位于惜福鎮(zhèn)的嶗山北麓長(zhǎng)久以來是旅游勝地,由于自然環(huán)境優(yōu)美,加上近年來旅游設(shè)施不斷完善,已經(jīng)成為“登山生態(tài)游”的好去處。
滲碳熱處理目的是提高工件表面材料的含碳量,以便在后續(xù)淬火工序中得到高的表面硬度,同時(shí)保持芯部韌性。滲碳可以使?jié)B過碳的工件表面獲得很高的硬度,提高其耐磨程度。滲碳熱處理是對(duì)金屬表面處理的一種,采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼,具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質(zhì)中,加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區(qū),保溫足夠時(shí)間后,使?jié)B碳介質(zhì)中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層,從而獲得表層高碳,心部仍保持原有成分。 相似的還有低溫滲氮處理。這是金屬材料常見的一種熱處理工藝,它可以使?jié)B過碳的工件表面獲得很高的硬度,提高其耐磨程度。
古人造寶刀寶劍是如何滲碳的?這問題看著好象很平,其實(shí)是個(gè)非常有意思的問題。首先說下問題里提到的滲碳和提高硬度這兩事。滲碳就是增加鋼鐵制品的碳含量,我們現(xiàn)在通常把含碳量0.3—0.6%左右的叫中碳鋼,之上到2%左右都是高碳鋼,再高就是生鐵,之下到 0.1%是低碳鋼,再下去就熟鐵了。鋼的含碳量越高就越硬。古代通常都采取表面滲碳,以提高鋼鐵制品的堅(jiān)硬度。除滲碳外,淬火也是提高硬度的重要技術(shù),一般在滲碳之后進(jìn)行——插播扯個(gè)閑話。在實(shí)際操作中,尤其是做熱處理的老師傅,淬字一概讀zhan四聲
時(shí)效熱處理指金屬或合金工件(如低碳鋼等)經(jīng)固溶處理,從高溫淬火或經(jīng)過一定程度的冷加工變形后,在較高的溫度放置或室溫保持其性能,形狀,尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。一般地講,經(jīng)過時(shí)效,硬度和強(qiáng)度有所增加,塑性韌性和內(nèi)應(yīng)力則有所降低。 含碳較高的鋼,淬火后立即獲得很高的硬度,但其塑性變得很低。而鋁合金淬火后,強(qiáng)度或硬度并不立即達(dá)到峰值,其塑性非但未下降,反而有所上升。經(jīng)相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間(例如4~6晝夜)的室溫放置后,這種淬火合金的強(qiáng)度與硬度顯著提高,而塑性則有所下降。這種淬火合金的強(qiáng)度和硬度隨時(shí)間而發(fā)生顯著變化的現(xiàn)象,叫做時(shí)
葉輪是風(fēng)機(jī)的核心部分,其性能要求也比較高。離心通風(fēng)機(jī)葉輪焊接變形的控制工藝措施主要有以下幾方面:(1)先按圖紙將葉片與后盤進(jìn)行點(diǎn)固,調(diào)整好葉片與后盤的角度,然后將后盤旋轉(zhuǎn)到平臺(tái)上,用固定夾具對(duì)后盤進(jìn)行剛性固定??紤]到焊接時(shí)焊工都習(xí)慣采用從內(nèi)圈向外圈方向焊接,從而會(huì)產(chǎn)生徑向翹曲的情況。因此,在內(nèi)圈固定前先在內(nèi)圈下墊δ=5mm的鋼板,形成2°~3°的預(yù)置變形量。焊接前,在葉片上端用δ=12mm的鋼板(剪切成20mm寬的長(zhǎng)條,長(zhǎng)度視葉片間距選擇)點(diǎn)固一圈。(2)焊接時(shí)選擇2名以上的焊工同時(shí)施焊,并采用對(duì)稱
近日,我公司為山東某機(jī)械制造集團(tuán)公司生產(chǎn)制造的密封箱式正火爐已通過驗(yàn)收,正式投入生產(chǎn)!設(shè)備安裝過程回顧。設(shè)備到廠設(shè)備安裝安裝完成購(gòu)買密封箱式正火爐請(qǐng)選擇青島豐東熱處理有限公司,先進(jìn)的設(shè)備,成熟的技術(shù),完善售后,讓您無后顧之憂!詳情請(qǐng)撥打:400-657-7217進(jìn)行咨詢,或點(diǎn)擊在線客服,我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)!
豐東自動(dòng)化調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線由加熱爐、淬火槽、清洗機(jī)、轉(zhuǎn)移小車、回火爐、風(fēng)冷臺(tái)、輔助設(shè)備及控制系統(tǒng)組成,適用于中、小型零件的保護(hù)氣氛加熱,淬火(油淬、水淬、鹽淬、聚合物淬火)正火,退火熱處理。豐東自動(dòng)化調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線主要有以下特點(diǎn):★ 自動(dòng)化程度高 除裝卸料外整個(gè)過程自動(dòng)化完成,減少了熱處理質(zhì)量人為因素的影響?!?加熱爐 全纖維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),升溫降溫速度快。 電加熱方式采用輻射管加熱或鎳鉻合金電阻帶,控制可靠,加熱穩(wěn)定,安全性好,使用壽命長(zhǎng)。燃?xì)饧訜岱绞讲捎檬澜缰紵到y(tǒng)和尾氣熱量回收系統(tǒng),熱效率高
豐東制造的高壓氣淬真空爐可用于淬火、回火、退火、時(shí)效和釬焊熱處理等,主要有以下特點(diǎn):☆ 加熱體和絕熱層為石墨制品,加熱棒安裝固定在絕熱層上。☆ 立式圓柱體加熱區(qū)的隔熱層由帶涂層的硬氈石墨板和柔性石墨氈構(gòu)成,硬氈隔熱層各邊密閉,可將熱量損失減少到最低限度,隔熱層材料具有很強(qiáng)的抵抗力,磨損、破損相對(duì)較低?!?nbsp;低溫段對(duì)流加熱,設(shè)備工作區(qū)間具有非常好的溫度均勻性?!顭峤粨Q器由銅質(zhì)肋管組成,肋管的材質(zhì)、幾何形狀及設(shè)計(jì)保證了傳熱效果最好,循環(huán)氣體冷卻效率高?!?nbsp;經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)的高壓氣體淬火過
20CrMnTi滲碳淬火后馬氏體針異常粗大原因是淬火溫度過高,冷卻速度過快。20CrMnTi屬本質(zhì)細(xì)晶粒鋼,如果原始組織不粗大,則在一般的滲碳淬火條件下,不會(huì)導(dǎo)致馬氏體粗大。但在進(jìn)行深層滲碳時(shí),由于在滲碳溫度持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng),則滲碳溫度不宜太高,否則,即使原始組織合格,由于在較高滲碳溫度下持續(xù)時(shí)間長(zhǎng),也會(huì)導(dǎo)致晶粒急劇長(zhǎng)大,導(dǎo)致淬火后馬氏體組織粗大。 20CrMnTi是滲碳鋼,滲碳鋼通常為含碳量為0.17%-0.24%的低碳鋼。汽車上多用其制造傳動(dòng)齒輪,是中淬透性滲碳鋼中Cr、Mn、Ti鋼,其淬透性較高,在保證
調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?,其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類,不管是碳鋼還是合金鋼,其含碳量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過高,調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高,但韌性不夠,如含碳量過低,韌性提高而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能,一般含碳量控制在0.30~0.50%。調(diào)質(zhì)淬火時(shí),要求工件整個(gè)截面淬透,使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火,得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析,一般只作硬度測(cè)試,這就是說,淬火后的硬度必須達(dá)到該材料的淬
軸承是一個(gè)重要的機(jī)械基礎(chǔ)連接件,在機(jī)械工業(yè)應(yīng)用廣泛??梢哉f,有旋轉(zhuǎn)的地方就有軸承。汽車作為現(xiàn)代社會(huì)人們的主要交通工具,汽車工業(yè)也成為我國(guó)主要的支柱產(chǎn)業(yè),軸承在其中也發(fā)揮著重要作用。汽車的很多安保件,如轉(zhuǎn)向器、發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱等,都可以看到軸承的身影。汽車軸承作為軸承的一個(gè)分支,有承載、抗沖擊和高速旋轉(zhuǎn)等特殊性能,其性能對(duì)乘客、駕駛員和車輛本身的安全有著重要影響。汽車軸承熱處理分為以下幾種熱處理方法:1、少無氧化熱處理采用維護(hù)氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢(shì)、氮?jiǎng)莸目煽貧夥占訜?,熱處理后零件的性能得到提高,熱處?/p>
中國(guó)(上海)國(guó)際粉末冶金展覽會(huì)(簡(jiǎn)稱PM CHINA)創(chuàng)辦于2008年,經(jīng)過八年的快速發(fā)展,PM CHINA從展會(huì)面積、展商數(shù)量、買家采購(gòu)團(tuán)等方面都在逐年遞增,展會(huì)獲得了國(guó)內(nèi)外知名參展商和專業(yè)觀眾的高度贊譽(yù)和青睞,已經(jīng)成為亞洲規(guī)模最大的粉末冶金展會(huì)之一。青島豐東熱處理有限公司作為粉末冶金行業(yè)配套熱處理設(shè)備制造商,應(yīng)邀參加本次展會(huì)(展位號(hào)B660)。本次展會(huì),重點(diǎn)展出了等離子滲氮設(shè)備以及離子滲氮在粉末冶金行業(yè)的應(yīng)用。我公司展臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)氣氛熱烈,秩序井然。參展人員熱情接待來訪眾多客人,提供熱處理設(shè)備制造、加工等方面的咨詢、
近日,客服小許被很多客戶的同一個(gè)問題弄得很糾結(jié),那就是熱處理設(shè)備價(jià)格。很多客戶進(jìn)來網(wǎng)站直接問客服某種熱處理設(shè)備多少錢,小許表示很無奈。設(shè)備的價(jià)值不是按照本身價(jià)格來衡量的,而是按照它能給您創(chuàng)造多少產(chǎn)值來衡量,也就是性價(jià)比。我公司的熱處理設(shè)備都是訂單式生產(chǎn),根據(jù)客戶的需求量身定做。我們所給出的規(guī)格列表只是給客戶一個(gè)參考,并不是我們只做某種規(guī)格的產(chǎn)品。我們都知道,不同企業(yè)的產(chǎn)品不同,工作環(huán)境不同,熱處理要求也不同,我們正是根據(jù)這些不同,為客戶量身定做符合其生產(chǎn)要求的熱處理設(shè)備,避免不必要的資源、能源浪費(fèi)。同時(shí)我們還提供熱
316不銹鋼廣泛地用于制作要求耐腐蝕和成型性的設(shè)備和機(jī)件,具有優(yōu)良的耐蝕性能,但硬度低,耐磨性差。為了增強(qiáng)其耐磨性,提高其制件的使用壽命,要對(duì)不銹鋼進(jìn)行硬化處理。目前316不銹鋼硬化方法應(yīng)用比較廣泛的主要是滲碳、滲氮、碳氮共滲。更多問題還請(qǐng)關(guān)注青島豐東熱處理有限公司官網(wǎng)的常見問題欄目,我們會(huì)不定期更新問題,您也可以點(diǎn)擊客服進(jìn)行提問,我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)!
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