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青島豐東熱處理有限公司

熱處理行業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定者A股代碼:002530

加工熱線:400-657-7217

離子滲氮設(shè)備
服務(wù)熱線:4006577217

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電話:15763978897

郵編&郵箱:266108 qdsales@fengdong.com

地址:青島市城陽區(qū)流亭街道趙紅路

    2016 02-02
    青島熱處理加工廠家如何選,青島豐東靠實(shí)力說話

    青島熱處理加工廠家選青島豐東,新產(chǎn)品工藝開發(fā)有保障青島熱處理加工廠家中,青島豐東熱處理有限公司蓄積二十多年熱處理經(jīng)驗(yàn),擁有優(yōu)秀的熱處理技術(shù)團(tuán)隊(duì),可為客戶新產(chǎn)品進(jìn)行工藝開發(fā),產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。公司近年來斥重資陸續(xù)購置了數(shù)臺(tái)先進(jìn)的檢測(cè)儀器及輔助設(shè)備,為產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)提供了有力的保障。青島熱處理加工廠家中的領(lǐng)頭人,一直被模仿從未被超越在青島熱處理加工廠家中,青島豐東熱處理有限公司是中國(guó)熱處理行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員單位、全國(guó)熱處理學(xué)會(huì)團(tuán)體會(huì)員單位。2008年,通過TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證。2011年,青島豐東熱處理有限公司被國(guó)家科

    2016 02-01
    青島熱處理廠家,青島豐東熱處理有限公司更專業(yè)

    青島熱處理廠家,選擇專業(yè)更放心在眾多的青島熱處理廠家中,如何挑選合適的熱處理廠家呢?很多公司在選擇熱處理公司時(shí)只看重價(jià)格,選擇熱處理費(fèi)低廉的廠家,以至于報(bào)廢了許多產(chǎn)品。很多類似的廠家都是在經(jīng)歷過損失后來青島豐東做補(bǔ)救,后悔沒早點(diǎn)選擇青島豐東。如果再給您一次選擇的機(jī)會(huì),相信您一定會(huì)吃一塹長(zhǎng)一智的。青島熱處理廠家,青島豐東歡迎您青島豐東目前在青島設(shè)有三個(gè)廠區(qū),總建筑面積2萬余平米,擁有各類熱處理生產(chǎn)設(shè)備60余臺(tái)套,年熱處理量2萬余噸,可為客戶提供化學(xué)熱處理、真空熱處理、等離子熱處理、常規(guī)熱處理等四大領(lǐng)域的熱處理加工服務(wù)

    2016 02-01
    滲碳件熱處理方法匯總

    滲碳件根據(jù)零件的結(jié)構(gòu),服役條件,工序安排的位置,可采用以下某一種方法進(jìn)行熱處理,以達(dá)到最佳的效果。1、直接淬火、回火。 特點(diǎn):不能細(xì)化鋼的晶粒。工件淬火變形較大,合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多,表面硬度較低。適用范圍:操作簡(jiǎn)單,成本低廉用來處理對(duì)變形和承受沖擊載荷不大的零件,適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。2、預(yù)冷直接淬火(淬火溫度800-850℃)、低溫回火。 特點(diǎn):可以減少工件淬火變形,滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低,表面硬度略有提高,但不能細(xì)化晶粒。適用范圍: 操作簡(jiǎn)單,工件氧化、脫碳及淬火變形均小,廣泛應(yīng)用

    2016 01-30
    離子氮化爐就選好品質(zhì),性價(jià)比高才是硬道理

    離子氮化爐選擇,品質(zhì)好才是好離子氮化爐選擇時(shí),很多客戶都把價(jià)格放在首要位置。殊不知,高質(zhì)量的離子氮化爐工作性能好,產(chǎn)品質(zhì)量高,節(jié)能省時(shí),效率高,創(chuàng)造的價(jià)值自然也就更多。相信精明的老板們都會(huì)選擇高質(zhì)量的離子氮化爐。青島離子氮化爐,就選青島豐東青島豐東自主研發(fā)的新型離子氮化爐目前已廣泛投入使用,其性能品質(zhì)受到廣大用戶的一致好評(píng)。好品質(zhì)才會(huì)有更多人選擇,如果您公司考慮購置離子氮化爐,一定要到青島豐東來看一看,貨比三家,您才能購買到稱心如意的離子氮化爐。更多信息請(qǐng)點(diǎn)擊obnl.cn進(jìn)行查看,我們將竭誠

    2016 01-29
    選新型離子氮化爐請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)豐東廠家

    新型離子氮化爐,一顆冉冉升起的新星在熱處理行業(yè)中,離子氮化技術(shù)越來越被國(guó)內(nèi)的同行所認(rèn)可。因其與氣體氮化相比有更多優(yōu)勢(shì),而且更符合綠色熱處理的要求,現(xiàn)在很多公司都選擇離子氮化。當(dāng)然,選擇對(duì)的離子氮化爐才能獲得好的熱處理品質(zhì)。離子氮化爐選擇,售后有保障才是關(guān)鍵選擇離子氮化爐性價(jià)比高是硬道理。價(jià)格是一方面的考慮,但是最重要的應(yīng)該是質(zhì)量。青島豐東從設(shè)備接單到最后設(shè)備驗(yàn)收,全程跟蹤服務(wù),盡可能為客戶提供便利,保證客戶無后顧之憂。我們有專業(yè)的售后團(tuán)隊(duì),用戶使用設(shè)備更加放心。 離子氮化爐就選青島豐東,更多信息請(qǐng)點(diǎn)擊進(jìn)行

    2016 01-26
    滲氮熱處理的五大優(yōu)勢(shì)

    滲氮熱處理是表面熱處理的一種,表面滲氮,使表面有一定的硬度。滲氮熱處理又稱為擴(kuò)散滲氮。滲氮熱處理優(yōu)點(diǎn)介紹:①高硬度和高耐磨性。對(duì)38CrMoAlA等滲氮熱處理鋼制零件,滲氮熱處理后的表層硬度可以提高到HV1000~1200,相當(dāng)于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長(zhǎng)期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損。②較高的疲勞強(qiáng)度。滲氮熱處理后,零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,因此滲氮熱處理后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力。表層殘作壓應(yīng)力的

    2016 01-23
    模具熱處理技術(shù)的現(xiàn)狀及走勢(shì)

    模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。它對(duì)模具的如下性能有著直接的影響。模具的制造精度:組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形,從而降低模具的精度,甚至報(bào)廢。模具的強(qiáng)度:熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好,造成被處理模具強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。模具的工作壽命:熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等,導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降,影響模具的工作壽命。模具的制造成本:作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終

    2016 01-22
    熱處理工藝的三種分類及操作原理

        熱處理的分類很嚴(yán)謹(jǐn),根據(jù)主要功能來分類,熱處理技術(shù)大體可分為整體熱處理、外表熱處理和化學(xué)熱處理三大類。同一種金屬選用不一樣的熱處理技術(shù),可取得不一樣的安排,然后具有不一樣的功能。    一、整體熱處理    1、退火是將工件加熱到恰當(dāng)溫度,依據(jù)資料和工件尺度選用不一樣的保溫時(shí)刻,然后進(jìn)行緩慢冷卻,意圖是使金屬內(nèi)部安排到達(dá)或挨近平衡狀況,取得杰出的技術(shù)功能和運(yùn)用功能,或許為進(jìn)一步淬火作安排預(yù)備。  &

    2016 01-21
    淺談模具鋼材的熱處理方式與加工工序安排事宜

    模具鋼材的熱處理方式與加工工序安排密切相關(guān)。在模具制造時(shí),應(yīng)當(dāng)根據(jù)材料和加工工藝路線來選擇熱處理方法,制定相應(yīng)得熱處理工藝。(1)一般冷作模具鋼工作零件的熱處理工序安排:鑄造——退火——機(jī)械加工成型——淬火與回火——加工修整。(2)冷作模具鋼采用成型磨削及電加工工藝:鍛造——退火——機(jī)械粗加工——淬火或回火——精加工(磨削、電

    2016 01-20
    博世汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)(濟(jì)南)有限公司訪問青島豐東

    2016年1月19日,博世汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)(濟(jì)南)有限公司總經(jīng)理、副總一行三人來我公司進(jìn)行審核。洽談交流簡(jiǎn)單的交流后,三人先對(duì)我公司熱處理加工車間進(jìn)行了巡視,查看了熱處理產(chǎn)品品質(zhì)。參觀青島豐東熱處理實(shí)驗(yàn)室參觀熱處理車間合影自2012年起博世就有意與我公司合作,2014年雙方正式達(dá)成合作。合作至今,博世對(duì)我公司的熱處理品質(zhì)一直評(píng)價(jià)很高,此次來我公司視察,為后續(xù)繼續(xù)合作奠定了基礎(chǔ)。會(huì)議結(jié)束后,雙方人員合影留念!

    2016 01-19
    模具熱處理前組織不佳的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

    模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋,造成模具報(bào)廢的原因與模具最終球化組織粗大不均、球化不完善,組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物有關(guān)。產(chǎn)生原因:1.模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。2.鍛造工藝不佳,如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等,使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在,使球化退火時(shí)難以消除。3.球化退火工藝不佳,如退火溫度過高或過低,等溫退火時(shí)間短等,可造成球化退火組織不均或球化不良。我們必須想辦法解決:1.一般應(yīng)根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能,盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料

    2016 01-18
    模具鋼淬火裂紋特征及預(yù)防辦法

    裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具,在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過渡部分存在大的拉應(yīng)力峰值,大型模具熱處理快速冷卻時(shí)易形成大的拉應(yīng)力峰值,因形成的軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力,導(dǎo)致產(chǎn)生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P。***,Bi,Pb,Sn,As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋,淬火后經(jīng)擴(kuò)展形成橫向裂紋??梢圆扇纱蠓椒A(yù)防:(1)模塊應(yīng)合理鍛造,原材料長(zhǎng)度與直徑之比即鍛造比最好選在2—3之間,鍛造采用雙十字形變向鍛造,經(jīng)五鐓五拔多火鍛造,使鋼中碳化物和雜質(zhì)呈細(xì)、小,勻分布于鋼基體,鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分

    2016 01-16
    簡(jiǎn)述焊后熱處理發(fā)揮著多大作用

    在焊接過程中,由于加熱和冷卻的不均勻性,以及構(gòu)件本身產(chǎn)生拘束或外加拘束,在焊接工作結(jié)束后,在構(gòu)件中總會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力。焊接應(yīng)力在構(gòu)件中的存在,會(huì)降低焊接接頭區(qū)的實(shí)際承載能力,產(chǎn)生塑性變形,嚴(yán)重時(shí),還會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件的破壞。焊后消氫處理,是指在焊接完成以后,焊縫尚未冷卻至100℃以下時(shí),進(jìn)行的低溫?zé)崽幚?。一般?guī)范為加熱到200~350℃,保溫2-6小時(shí)。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區(qū)中氫的逸出,對(duì)于防止低合金鋼焊接時(shí)產(chǎn)生焊接裂紋的效果極為顯著。消應(yīng)力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態(tài)下,其屈服強(qiáng)度下降,來達(dá)到松弛焊接

    2016 01-15
    我國(guó)汽車工業(yè)熱處理的現(xiàn)狀與發(fā)展

    熱處理是汽車制造過程中一道十分關(guān)鍵的生產(chǎn)工序,汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、傳動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī)、傳動(dòng)軸及后橋等重要總成的主要零部件都要經(jīng)過不同工藝方法的熱處理工序,以充分發(fā)揮金屬材料潛力,保證汽車零部件的質(zhì)量和汽車的安全性、可靠性及使用壽命。從某種意義上講,熱處理工藝是確保汽車具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的重要措施。正因?yàn)闊崽幚碓谄嚬I(yè)中處于十分重要的位置,所以汽車工業(yè)中的熱處理就備受關(guān)注。伴隨著汽車工業(yè)的發(fā)展壯大,汽車工業(yè)熱處理產(chǎn)業(yè)發(fā)生了質(zhì)的變化。其主要表現(xiàn)是:我國(guó)的各大汽車廠家都紛紛以各種不同方式從國(guó)外引進(jìn)了大量先進(jìn)的熱處理成套設(shè)備

    2016 01-14
    再論熱處理硬度

    金屬材料的硬度雖然天天都在接觸,但細(xì)細(xì)品味后很多問題又都顯得似是而非,你是怎樣理解硬度的呢?定義概念:專業(yè)術(shù)語,材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度,是比較固體材料軟硬的指標(biāo)。它既可理解為材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力,也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度是一個(gè)相對(duì)的概念,不同的硬度測(cè)試方法,甚至相同方法,不同載荷條件測(cè)得的硬度值都沒有絕對(duì)的可比性。由于規(guī)定了不同的測(cè)試方法,所以有不同的硬度標(biāo)準(zhǔn),各種硬度標(biāo)準(zhǔn)的力學(xué)含義不同,相互不能直接換算,但可通過試驗(yàn)加以對(duì)比。硬度不是一個(gè)簡(jiǎn)單的物理概念,而

    2016 01-12
    什么是精密模具以及如何預(yù)防熱處理變形

    模具是指用作批量成形加工沖壓等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產(chǎn)時(shí)保證產(chǎn)品精度的質(zhì)量意識(shí),但通常所講的模具精度,主要是指模具工作零件的精度。①. 模具加工中的精度概念是指模具零件加工及組裝后的實(shí)際幾何參數(shù)與設(shè)計(jì)幾何參數(shù)的符合程度。②. 模具生產(chǎn)中的精度概念是指企業(yè)職工在生產(chǎn)實(shí)踐中逐步形成的、指導(dǎo)職工生產(chǎn)行為的一各思維模式,一種質(zhì)量意識(shí),即在企業(yè)職工的行為中,始終貫徹把握產(chǎn)品精度的質(zhì)量意識(shí)。模具精度的內(nèi)容包括四個(gè)方面:尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作時(shí)分上模、下模兩部分,

    2016 01-11
    總結(jié)工具多種熱處理的目的

    1)退火。其目的是改善普通工具的可加工性和熱處理工藝性能。退火主要采用球化退火,對(duì)不易球化的鋼可采用循環(huán)退火的方法以增進(jìn)球化效果。2)正火。其目的是細(xì)化過熱鋼的晶?;蛳^共析鋼的網(wǎng)狀碳化物。普通工具鋼正火后通常為片狀珠光體組織,一般還要進(jìn)行球化退火,使珠光體球化。3)調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)可使工件加工后得到較低的表面粗糙度,細(xì)化淬火前鋼的組織,減少最終熱處理的變形,并得到高而均勻的淬火硬度。4)去應(yīng)力退火。主要用于消除因冷塑變形產(chǎn)生的加工硬化或消除切削加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。5)淬火。普通工具熱處理以鹽浴加熱為主,工具在淬火加熱之

    2016 01-09
    軸承鋼熱處理的工藝

    表面熱處理通俗點(diǎn)講就是通過對(duì)鋼件表面的加熱、冷卻,改變表層性能的金屬熱處理工藝,事物性能的提高離不開熱處理,表面熱處理中固溶處理是最重要的步驟之一。只有更加了解表面熱處理的固溶處理,才能更好的將其應(yīng)用,大家來一起了解下吧。表面熱處理一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間,對(duì)用作彈性組件的材料,采用760-780℃,主要是防止晶粒粗大影響強(qiáng)度。固溶處理爐溫均勻度應(yīng)嚴(yán)格控制在±5℃。保溫時(shí)間一般可按1小時(shí)/25mm計(jì)算,鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進(jìn)行固溶加熱處理時(shí),表面會(huì)形成氧化膜。雖然對(duì)時(shí)效強(qiáng)化后

    2016 01-08
    不銹鋼表面處理的常用方法

    不銹鋼表面處理的常用加工方法。主要是利用化學(xué)、機(jī)械、電化學(xué)的作用,讓不銹鋼表面的粗糙度得以隆低,讓不銹鋼拋光后更光亮、更平整,表面拋光很常見。    不銹鋼拋光利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時(shí)也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,兩側(cè)用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 &nbs

    2016 01-07
    真空熱處理的應(yīng)用技巧

    真空熱處理不僅是某些特殊合金熱處理的必要手段,而且在一般工程用鋼的熱處理中也獲得應(yīng)用,特別是工具、模具和精密耦件等。眾所周知零件經(jīng)真空熱處理后,畸變小,質(zhì)量高,且工藝本身操作靈活,無公害。    經(jīng)真空熱處理后使用壽命較一般熱處理有較大的提高。例如某些模具經(jīng)真空熱處理后,其壽命比原來鹽浴處理的高40~400%,而有許多工具的壽命可提高3~4倍左右。此外,真空加熱爐可在較高溫度下工作,且工件可以保持潔凈的表面,因而能加速化學(xué)熱處理的吸附和反應(yīng)過程。因此,某些化學(xué)熱處理,如滲碳、滲氮、滲鉻

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