晶粒粗大常出現(xiàn)在退火和淬火板材，沖壓成形時(shí)表面會(huì)出現(xiàn)“桔皮”狀和開裂缺陷。

淬火、退火溫度過高，保溫時(shí)間過長，特別是緩慢加熱極易造成粗晶。不能通過熱處理強(qiáng)化的防銹鋁，退火溫度稍高就會(huì)出現(xiàn)粗晶。材料成分不均勻，如Mn形成晶內(nèi)偏析，使同一零件再結(jié)晶溫度不一致，在相同退火溫度下，Mn含量較高的區(qū)域成核率少，晶粒粗大。

塑性變形在臨界變形中，退火后的晶粒急劇長大。鋁合金型材軋制溫度過低，各處變形不均勻。變形量小的部位熱處理后形成粗晶，變形量過小，使制品內(nèi)外變形不一，形成局部或全部粗晶。對(duì)于擠壓鋁件，外表面阻力大，變形慢，退火后，外表面形成粗晶環(huán)。

為防止粗晶，塑性變形時(shí)要避開臨界變形度(5%~15%)。在變形加工前，采用去應(yīng)力退火來消除晶粒長大的應(yīng)力。用毛坯預(yù)拉深、多次成形等工藝，都能使變形量超過臨界變形度。

鑄錠中的Fe和Ti有細(xì)化晶粒作用，對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化退火，減少M(fèi)n的偏析的影響都可控制粗晶。在硝鹽槽中退火時(shí)，提高退火加熱速度，例如用高溫快速退火對(duì)各種鋁合金的晶粒細(xì)化極為有利。

對(duì)于不同的鋁合金，應(yīng)控制淬火溫度。如鍛鋁6A02 (LD2)，雖然熔點(diǎn)溫度達(dá)590℃，但當(dāng)溫度達(dá)540℃時(shí)晶粒就會(huì)長大，故常用淬火溫度在(520±10)℃。