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首頁(yè)熱處理行業(yè)資訊 如何防治鋁合金熱處理后出現(xiàn)晶粒粗大缺陷?

如何防治鋁合金熱處理后出現(xiàn)晶粒粗大缺陷?

2016年08月11日10:29 青島豐東熱處理

晶粒粗大常出現(xiàn)在退火和淬火板材,沖壓成形時(shí)表面會(huì)出現(xiàn)“桔皮”狀和開(kāi)裂缺陷。

淬火、退火溫度過(guò)高,保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),特別是緩慢加熱極易造成粗晶。不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化的防銹鋁,退火溫度稍高就會(huì)出現(xiàn)粗晶。材料成分不均勻,如Mn形成晶內(nèi)偏析,使同一零件再結(jié)晶溫度不一致,在相同退火溫度下,Mn含量較高的區(qū)域成核率少,晶粒粗大。

塑性變形在臨界變形中,退火后的晶粒急劇長(zhǎng)大。鋁合金型材軋制溫度過(guò)低,各處變形不均勻。變形量小的部位熱處理后形成粗晶,變形量過(guò)小,使制品內(nèi)外變形不一,形成局部或全部粗晶。對(duì)于擠壓鋁件,外表面阻力大,變形慢,退火后,外表面形成粗晶環(huán)。

為防止粗晶,塑性變形時(shí)要避開(kāi)臨界變形度(5%~15%)。在變形加工前,采用去應(yīng)力退火來(lái)消除晶粒長(zhǎng)大的應(yīng)力。用毛坯預(yù)拉深、多次成形等工藝,都能使變形量超過(guò)臨界變形度。

鑄錠中的Fe和Ti有細(xì)化晶粒作用,對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化退火,減少M(fèi)n的偏析的影響都可控制粗晶。在硝鹽槽中退火時(shí),提高退火加熱速度,例如用高溫快速退火對(duì)各種鋁合金的晶粒細(xì)化極為有利。

對(duì)于不同的鋁合金,應(yīng)控制淬火溫度。如鍛鋁6A02 (LD2),雖然熔點(diǎn)溫度達(dá)590℃,但當(dāng)溫度達(dá)540℃時(shí)晶粒就會(huì)長(zhǎng)大,故常用淬火溫度在(520±10)℃。

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