鍛件的熱處理變形，主要是由于熱處理應(yīng)力造成的。鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、熱處理前的加工狀態(tài)、鍛件的自重以及鍛件在爐中的擺放位置不當?shù)纫蛩匾捕寄芤鹱冃巍?/span>

凡是涉及到加熱和冷卻的熱處理過程，都可能造成鍛件的變形。其中，淬火變形對熱處理質(zhì)量的影響最大。因為淬火過程組織比體積變化大、加熱溫度高、冷卻激烈等導(dǎo)致變形的因素多。此外，淬火工藝通常是鍛件生產(chǎn)的后期，嚴重的淬火變形往往很難通過最后的精加工加以修正，結(jié)果使鍛件因形狀尺寸超差而報廢，從而造成很大的浪費。如何減小或控制熱處理變形是熱處理工作者一項重要任務(wù)。

鍛件的熱處理變形有兩類：一類是體積變形，是組織轉(zhuǎn)變時比體積不同而引起的；另一類是形狀畸變，是在各種復(fù)雜應(yīng)力綜合作用下，不均勻的塑性變形造成的。事實上，由于生產(chǎn)中鍛件結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜和工藝操作的種種因素的多方面影響，這兩種形式的變形很少單獨存在，但是針對某一具體鍛件和熱處理工藝，其變形可能以一種形式為主。

1.鍛件熱處理的體積變形

不同的組織具有不同的體積。鍛件在熱處理加熱和冷卻過程中，由于相變引起的體積差造成的體積變形，可以根據(jù)各相的體積和各相的相對量進行估算。體積變形的特點是鍛件各部分尺寸按比例同速率地膨脹或收縮，并不改變鍛件的外形。

2.鍛件熱處理的形狀畸變

熱處理加熱過程中，由于鋼的屈服強度隨溫度的升高而降低，當鍛件中某些部位的殘留應(yīng)力達到其屈服強度時，就會引起鍛件的不均勻塑性變形而造成形狀畸變和殘留應(yīng)力的松弛。如前分析可知，與鍛件加熱時的情況相比，鍛件冷卻時產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力對鍛件的變形影響更大。

造成鍛件熱處理形狀畸變的主要原因有：加熱過于激烈或加熱不均勻，造成較大的內(nèi)外溫差；冷卻過于激烈或冷卻不均勻，造成較大的各截面溫差；加熱時的支撐或冷卻時的夾持不當；各種機械加工所殘留的加工應(yīng)力；鍛件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不均勻造成的應(yīng)力不平衡，鍛件結(jié)構(gòu)形狀特點所造成的應(yīng)力不平衡；組織轉(zhuǎn)變的不均勻，即鍛件各個部位比體積不均勻變化引起的應(yīng)力等。

形狀畸變是熱處理過程中最常見的一種形式。其特點是改變了鍛件的外形，表現(xiàn)為幾何形狀的翹曲和扭曲。

綜上所述，鍛件整體熱處理時引起的體積變形和形狀變形是影響鍛件最終質(zhì)量的因素，所以在鍛件熱處理時一定要多加注意，避免在熱處理時發(fā)生變形，進而影響鍛件的質(zhì)量。