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[熱處理行業(yè)資訊]模具真空熱處理技術(shù)知識分享[ 2024-12-04 11:11 ]

真空熱處理是指將模具零件置于真空熱處理設(shè)備中，進行加熱、保溫和冷卻的工藝方法。其是當前先進的模具熱處理技術(shù)之一。隨著模具質(zhì)量的要求越來越高，一般熱處理難以達到技術(shù)要求，模具經(jīng)真空熱處理后，表面不氧化、不脫碳，淬火畸變小，表面硬度均勻，使用性能得到提高，模具使用壽命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空熱處理可將加工余量（磨削或拋光）縮小1/3~1/2，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了模具制造成本。真空熱處理尤其適合于高精密、要求尺寸和性能穩(wěn)定的模具。模具真空熱處理技術(shù)有：真空淬火、真空回火、真空滲碳、真空滲氮、真空滲金

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[熱處理行業(yè)資訊]五金沖壓模具熱加工質(zhì)量性能[ 2024-11-04 11:03 ]

五金沖壓模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能和使用壽命有很大的影響，從對五金沖壓模具失效原因的分析和統(tǒng)計中可以看出，熱處理不當引起的模具失效“事故”占40%以上。在制作五金沖壓模具的過程中，不適當?shù)?font color='red'>淬火和回火工藝會使成品出現(xiàn)變形的情況，最終導致五金沖壓模具爆裂。下面就詳細的給大家講述一下：(1)預(yù)備熱處理：根據(jù)不同五金沖壓模具的材料和要求，操作人員需要采用退火，正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理，以此來消除鍛造毛坯的結(jié)構(gòu)缺陷，提高加工工藝水平。除此之外，五金沖壓模具原材料經(jīng)過適當?shù)念A(yù)備熱處理，可以使碳化物分布地

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[熱處理行業(yè)資訊]五金沖壓模具熱處理分析[ 2024-10-28 11:01 ]

本文將會給大家分析五金沖壓模具熱處理工藝，為大家進行簡單的闡述，希望本文內(nèi)容能夠幫助到有需要的朋友。一、沖壓模具熱處理工藝分析1、模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。2、鍛造工藝差，如鍛造加熱溫度高、變形小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度慢等，使鍛造組織粗大，存在網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，使球化退火難以消除。3、球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，能夠造成球化退火組織不均或球化不良。五金沖壓模具熱處理分析二、五金沖壓模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報廢的解決方案1、基于模具的工作條件、生產(chǎn)批量和材料

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[熱處理行業(yè)資訊]為什么會引起鍛件熱處理的變形[ 2024-10-14 10:58 ]

鍛件的熱處理變形，主要是由于熱處理應(yīng)力造成的。鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、熱處理前的加工狀態(tài)、鍛件的自重以及鍛件在爐中的擺放位置不當?shù)纫蛩匾捕寄芤鹱冃?。凡是涉及到加熱和冷卻的熱處理過程，都可能造成鍛件的變形。其中，淬火變形對熱處理質(zhì)量的影響最大。因為淬火過程組織比體積變化大、加熱溫度高、冷卻激烈等導致變形的因素多。此外，淬火工藝通常是鍛件生產(chǎn)的后期，嚴重的淬火變形往往很難通過最后的精加工加以修正，結(jié)果使鍛件因形狀尺寸超差而報廢，從而造成很大的浪費。如何減小或控制熱處理變形是熱處理工作者一項重要任務(wù)。鍛件的熱處理變形有兩類：一

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[熱處理行業(yè)資訊]退火工藝知識總結(jié)，您想知道的都在這里了[ 2024-09-16 10:29 ]

將金屬或合金加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做退火。退火的實質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進行珠光體轉(zhuǎn)變，退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目的：（1）降低鋼的硬度，提高塑性，便于機加工和冷變形加工；（2）均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織準備；（3）消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預(yù)備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（Ac1或Ac

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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理人一定要知道的淬火知識[ 2024-07-15 09:24 ]

淬火的定義與目的將鋼加熱到臨界點Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界淬火速度的速度冷卻，使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。鋼件在有物態(tài)變化的淬火介質(zhì)中冷卻時，其

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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理“四把火”有什么區(qū)別與聯(lián)系[ 2024-07-01 09:19 ]

正火有以下目的和用途。 ① 對亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細化晶粒；并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。② 對過共析鋼，正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細化，不但改善機械性能，而且有利于以后的球化退火。③ 對低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。④ 對低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細片狀珠光體組織，使硬度增高到HB140-190，避免切削時的“粘刀&rdq

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[熱處理行業(yè)資訊]鏈條需要哪些熱處理工藝[ 2024-06-24 09:17 ]

鏈條需要進行淬火、回火、正火等熱處理工藝。一、淬火和回火鏈條是一種經(jīng)常受到磨損和拉力的機械零部件，需要具有高硬度和高韌性。淬火是一種重要的熱處理工藝，可使鏈條表面硬度顯著提高，其耐磨性和抗拉強度也得到了增強。淬火的具體操作流程為：將鏈條加熱至淬火溫度，然后快速冷卻（通常是通過水或油進行冷卻）。由于淬火過程中鏈條的表面和內(nèi)部溫度存在差異，因此淬火后鏈條表面會形成高硬度的組織結(jié)構(gòu)，而內(nèi)部仍保持一定的韌性。由于淬火會使鏈條出現(xiàn)脆性斷裂的風險，因此需要進行回火處理。回火的作用是通過加熱鏈條，使其內(nèi)部的應(yīng)力得以釋放，同時對常

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[熱處理行業(yè)資訊]起重鏈條常用的四種熱處理方法[ 2024-06-03 14:59 ]

起重鏈條是吊裝中常見的一種吊索具，它可以直接吊裝重物，也可以用在手拉葫蘆、電動葫蘆上做牽引繩索。因為涉及到承重和提升，它的安全性就十分重要，安全來源于性能，性能來源于制造的方法。鏈條在鍛造時離不開熱處理，它可以讓鏈條的強度、硬度變得更好，從而提升鏈條的質(zhì)量性能，接下來就為大家介紹它常用的四種熱處理方法。鏈條常用熱處理方法有退火、正火、淬火、回火四種。退火，將工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫一定時間后，隨爐緩慢冷卻至500度—下在空間中冷卻。正火，將鋼件加熱至Ac3或Acm以上，保溫后從

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[熱處理行業(yè)資訊]鏈條常用熱處理的方法[ 2024-05-27 14:40 ]

鏈板輸送機以標準鏈板為承載面，由馬達減速機為動力傳動;我們可以通過多列鏈板并行，使鏈板輸送機做的很寬并形成差速，利用多列鏈板的速度差使多列輸送在無擠壓的情況下變?yōu)閱瘟休斔?，從而滿足飲料貼標、灌裝、清洗等設(shè)備的單列輸送的要求，青島豐東為大家介紹鏈板輸送機鏈條常用熱處理的方法！1、退火將工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫肯定時間后，隨爐緩慢冷卻至500度一下在空間中冷卻.2、淬火將鋼件加熱至Ac3或Ac1以上，保溫后在水或油等冷卻液中快速冷卻，已獲得不穩(wěn)固的組織。3、天然時效處理將工件放置在室溫或天然條

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[熱處理行業(yè)資訊]鏈條常用幾種熱處理和淬火方式對鏈條的作用[ 2024-05-20 14:38 ]

一、鏈傳動張緊輪的作用及張緊輪的調(diào)整主要是為了避免在鏈條磨損變長后松邊垂度過大，產(chǎn)生嚙合不良和鏈條的振動跳齒現(xiàn)象；同時也增加了鏈條與鏈輪的嚙合包角。張緊輪是緊壓在松邊靠近小鏈輪處。張緊輪可以是鏈輪，也可以是無齒的滾輪，張緊輪的直徑應(yīng)與小鏈輪的直徑相近。二、鏈條常用熱處理的方法及時效處理鏈條常用熱處理方法：退火，正火，淬火，回火，滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲硼。時效處理有人工時效處理，自然時效處理。退火，將工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫一定時間后，隨爐緩慢冷卻至500度一下在空間中冷卻。正火，將鋼件加

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[熱處理行業(yè)資訊]金屬冷沖壓件怎么熱處理[ 2024-05-13 14:37 ]

在五金沖壓件生產(chǎn)加工過程中，沖壓制件會產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，這限制了毛坯制件下道工序的變形加工，這就需要在變形工序如彎曲加工拉伸加工等之前，中間需要對硬化的毛坯制件或半成品制件先進行退火來消除硬化；另外沖壓件用在不同的行業(yè)有不同的要求，有時沖壓件成品也需要進行熱處理才能滿足其行業(yè)需要。無論是工序間的退火還是后成品的熱處理，這都屬于熱處理工藝，下面我們來看下熱處理工藝是怎么回事?熱處理工藝包含正火、退火、固溶熱處理、淬火、回火、碳氮共滲、調(diào)質(zhì)處理等多項內(nèi)容，金屬熱處理是機械制造加工行業(yè)常用到的重要工藝之一，與其它加工工藝

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[熱處理行業(yè)資訊]沖壓件的熱處理工藝和運用[ 2024-04-29 14:34 ]

熱處理件對結(jié)構(gòu)的要求熱處理零件結(jié)構(gòu)對正火、退火、回火、調(diào)質(zhì)、淬火后的質(zhì)量均有影響。其中，特別是淬火的影響大。常引起淬火后變形、開裂，使零件報廢。因此設(shè)計人員需考慮熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性，在設(shè)計熱處理零件結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮以下幾個原則：一、斷面細小的長棒、面積大而薄的板、殼體結(jié)構(gòu)等，應(yīng)盡量不進行熱處理，可采用如冷變形、表面覆層等手段。二、采用封閉、對稱結(jié)構(gòu)開口或不對稱結(jié)構(gòu)的零件在淬火時應(yīng)力也不均勻，易引起變形。三、應(yīng)盡量減少工件上的孔槽、鍵槽、和高薄筋。如不可避免，也應(yīng)使它們盡量淺些，以減少應(yīng)力集中、局部軟化或淬火開裂傾

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[熱處理行業(yè)資訊]常用的熱處理淬火介質(zhì)有哪些？[ 2024-04-08 14:29 ]

一、什么是熱處理淬火介質(zhì)熱處理淬火介質(zhì)指的是用于將金屬材料迅速冷卻以進行淬火的介質(zhì)。在熱處理過程中，通過迅速冷卻，可以改變金屬的組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需要的物理和機械性能。不同的金屬和淬火要求通常需要不同的淬火介質(zhì)。二、常見的熱處理淬火介質(zhì)不同類型的金屬和淬火要求需要不同的介質(zhì)。以下是幾種常見的淬火介質(zhì)：1.水：水是最常用的淬火介質(zhì)之一，它的冷卻速度非常快，這是其最顯著的特點，快速冷卻可以導致金屬迅速從高溫狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏貭顟B(tài)，從而形成硬度較高的組織結(jié)構(gòu)。這使得水介質(zhì)特別適用于需要高硬度的淬火應(yīng)用。但是由于水的快速冷卻

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[熱處理行業(yè)資訊]熱錘鍛模的鍛件淬火回火及質(zhì)量控制[ 2023-06-30 14:24 ]

熱錘鍛模具在淬火前檢查和清除刀痕等加工缺陷；為避免氧化、脫碳，應(yīng)采用保護氣氛或裝箱保護加熱。錘鍛模在淬火加熱時，要進行一次或二次預(yù)熱。預(yù)熱時應(yīng)盡量保證心部熱透，以免升溫至淬火溫度時產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。錘鍛模具常規(guī)的淬火溫度選在奧氏體晶粒不長大的溫度范圍內(nèi)，以保證有較高的沖擊韌度。由于熱錘鍛模具承受很大的沖擊載荷，因此要求模具有好的韌性。提高淬火加熱溫度，有利于獲得較多份額的板條馬氏體，有助于提高鍛模的斷裂抗力，減少鍛模的開裂。例如，應(yīng)用最多的錘鍛模具鋼5CrMnMo和5CrNiMo，在900℃高溫淬火、420-550

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[熱處理行業(yè)資訊]關(guān)于鍛件的形變熱處理分類[ 2023-06-28 14:20 ]

現(xiàn)有鋼的形變熱處理工藝方法，種類極其繁多，名稱也不統(tǒng)一。按照變形與相變的相互先后順序，形變熱處理可分為三大類別。變形在相變前進行的形變熱處理高溫形變淬火（鍛熱淬火)：利用鍛件鍛后余熱直接淬火，可與各種鍛造方法結(jié)合進行，如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調(diào)質(zhì)）的各種碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼零件以及機械加工量不大的鍛件，例如，連桿、曲軸、葉片、彈簧等。高溫形變正火：在鍛造時適當降低終鍛溫度，鍛后進行空冷，用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復(fù)雜形狀的鍛件。高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛后余熱在珠光體區(qū)或貝氏體區(qū)進行等溫淬

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[熱處理行業(yè)資訊]鍛造加工鍛件化學熱處理的種類[ 2023-06-19 14:16 ]

鋼的化學熱處理是在一定溫度下，在不同的活性介質(zhì)中，向鋼的表面滲入適當?shù)脑?，同時向鋼內(nèi)部深處擴散，以獲得預(yù)期的組織和性能為目的的熱處理過程，其滲層的性質(zhì)與化學成分相同的鋼的性質(zhì)類似?；瘜W熱處理與一般的熱處理的區(qū)別在于：它通過改變鋼表面的化學成分和組織，達到改善表面性能的目的，使得同一材料制作的零件，在表面和心部具有顯著不同的二種性質(zhì)。而表面淬火則是表里同一化學成分，只是表里的組織不同。因此，可以說要在同一鍛件的表面和心部要求具備不同的成分和性能時，采用化學熱處理則是十分有效方法。根據(jù)所滲入的元素，可把鋼的化學熱處理

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[熱處理行業(yè)資訊]鍛造廠滲碳鍛件的常見缺陷及對策[ 2023-06-14 14:11 ]

由于滲碳處理的時間長，溫度高，工藝過程復(fù)雜，因此影響滲碳質(zhì)量的因素較多。分析滲碳過程中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的原因，及時處理存在的問題，將有利于指導滲碳的工藝技術(shù)和生產(chǎn)。在含鉻、錳及硅等合金元素的滲碳鋼滲碳淬火后，在滲層表面組織中出現(xiàn)沿晶界呈斷續(xù)網(wǎng)狀的黑色組織。出現(xiàn)這種黑色組織的原因，可能是由于滲碳介質(zhì)中的氧向鋼的晶界擴散并與晶界處的合金元素，如Ti、Si、Mn、Al、Cr等發(fā)生氧化反應(yīng)，形成金屬氧化物，即所謂的內(nèi)氧化；也可能由于氧化使晶界上及晶界附近的合金元素貧化，導致淬透性降低，結(jié)果淬火時出現(xiàn)屈氏體非馬氏體組織。預(yù)防黑色

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[熱處理行業(yè)資訊]鍛造廠滲氮鍛件的質(zhì)量怎么控制[ 2023-06-12 14:10 ]

滲氮的發(fā)展雖比滲碳晚，但如今卻已獲得十分廣泛的應(yīng)用，不但應(yīng)用于傳統(tǒng)的滲氮鋼，還應(yīng)用于不銹鋼、工具鋼和鑄鐵等。為了保證滲氮后的鍛件具有良好的綜合力學性能以及使用過程中的尺寸穩(wěn)定性，滲氮前鍛件必須進行調(diào)質(zhì)熱處理以得到穩(wěn)定的回火索氏體組織。這樣的組織也能為獲得良好的氮化層作組織準備。在確定調(diào)質(zhì)工藝時，淬火溫度根據(jù)鋼決定，淬火冷卻介質(zhì)由鋼的淬透性決定，回火溫度的選擇不僅要考慮心部的硬度，而且還要考慮其對滲氮層性能的影響。所以，回火溫度一般比滲氮溫度髙50℃左右。對于形狀復(fù)雜、尺寸穩(wěn)定性和變形要求嚴格的鍛件，還應(yīng)進行穩(wěn)定化

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[熱處理行業(yè)資訊]鍛件熱處理有哪些方法[ 2023-06-05 14:03 ]

鍛件根據(jù)鋼種和工藝要求不同，常采用以下熱處理方法：退火、正火、調(diào)質(zhì)、淬火與低溫回火、淬火與時效等。接下來我們分別來看看具體是怎么樣得呢：1.退火：鍛件退火工藝有完全退火、球化退火、低溫退火和等溫退火等多種形式，需根據(jù)鍛件材質(zhì)和變形情況來選定。鍛件經(jīng)過退火處理以后，由于再結(jié)晶細化了晶粒，消除或減小了殘余應(yīng)力，從而降低了鍛件硬度，提高其塑性和韌性，改善了切削性能。2.正火：正火一般是把鍛件加熱到GSE線以上50-70℃，有些高合金鋼鍛件加熱到GSE線以上100-150℃，經(jīng)適當保溫后再空氣中冷卻。如正火后鍛件硬度較高，

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熱處理行業(yè)國家標準制定者A股代碼：002530

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