鋁合金熱處理一般在硝鹽爐或真空爐中進(jìn)行。常常會(huì)引起零件表面的腐蝕、甚至出現(xiàn)黑點(diǎn)和孔洞。鋁及鋁合金的腐蝕形態(tài)主要是點(diǎn)蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、剝層腐蝕等。不管是什么形態(tài)腐蝕，除了與材質(zhì)本身有關(guān)外，都與熱處理和環(huán)境因素有關(guān)。

在硝鹽浴中加熱的鑄件，表面常有疏松和腐蝕斑痕。常在鋁件的螺紋、溝槽和小孔內(nèi)形成腐蝕斑痕。因此要控制浴爐氯離子含量小于0.5%，硝鹽浴的雜質(zhì)總量小于2%，堿中碳酸鈉總量小于1%。若發(fā)現(xiàn)零件有腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)向爐中加入占鹽浴總質(zhì)量的3%左右的重鉻酸鉀，將重鉻酸鉀與硝鹽按1：5混合后烘干，在鹽浴400℃左右加入。保證鹽浴加熱不產(chǎn)生腐蝕。淬火大件時(shí)，為防止硝鹽黏附在零件表面或凹槽處，要立即清洗，水溫控制在30~50℃，清洗水中不許含酸和堿。

在空氣爐中加熱時(shí)，因爐膛內(nèi)濕度大，水分多，易造成氫腐蝕。表面出現(xiàn)氣泡，零件表面清洗不干凈，殘留油脂及含硫化物，同樣會(huì)破壞鋁件原有氧化膜的完整性，使其發(fā)生分解，并滲入氧化膜內(nèi)層，產(chǎn)生腐蝕。沿海地區(qū)潮濕空氣中含有鹽分的氯離子進(jìn)入爐膛對(duì)鋁件腐蝕更加厲害。因此在熱處理前，零件要清洗干凈，烘干無(wú)水后才能進(jìn)爐。爐內(nèi)要排出有害氣體，加入保護(hù)氣體，爐內(nèi)露點(diǎn)要低，不能有水分。

有應(yīng)力腐蝕傾向的鋁合金，應(yīng)確保各部位均勻、快速冷卻，盡量縮短淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間，水溫不準(zhǔn)超高。

包鋁材料在熱處理時(shí)，合金元素會(huì)滲入包鋁層，加熱溫度不能過(guò)高，保溫時(shí)間要短。如果工藝不當(dāng)，重復(fù)加熱次數(shù)多，會(huì)使Zn、Cu、Mg向包鋁層擴(kuò)散，產(chǎn)生腐蝕。

鋁合金表面的氧化膜和陽(yáng)極化膜有保護(hù)作用。在空氣爐中，每立方米爐膛加入3g氟酸銨，高溫時(shí)會(huì)在工件表面形成氧化膜起到保護(hù)作用。

在目前生產(chǎn)中，鋁和鎂合金加熱保護(hù)方式不同。鎂合金用SO2保護(hù)。處理鎂合金的爐子不能立即處理鋁合金，在生產(chǎn)中要必須注意。

一般超硬鋁的抗氧化性能最差，硬鋁次之，低強(qiáng)度鋁合金則較好。

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