滲碳熱處理前，滲碳件需要做好以下準(zhǔn)備：

(1)滲碳工件表面不得帶有鐵銹、油斑和水分，所有的鐵銹應(yīng)用噴砂或用砂布除掉，或采用酸浸除銹方法。常用的方法有硫酸酸洗法和鹽酸酸洗法。

硫酸酸洗法采用硫酸水溶液，其質(zhì)量濃度為50～200g/L，酸洗溫度通常在60～80℃范圍內(nèi)。硫酸是氧化性酸，其酸洗的速度低于鹽酸，有時(shí)為加快酸洗速度，可配以超聲波作為輔助手段。

鹽酸酸洗法采用鹽酸水溶液，其質(zhì)量濃度為50～200g/L，酸洗溫度通常在40℃以下。鹽酸是～種還原性酸，具有很強(qiáng)的酸洗能力，使用時(shí)，它還可能造成氧化皮下金屬基體的過(guò)腐蝕。因此，酸洗時(shí)常加入部分抑制劑（如尿素），以保護(hù)金屬基體。鹽酸價(jià)格較高，且工件酸洗后易生銹，故生產(chǎn)上應(yīng)用較少。

無(wú)論是采用硫酸酸洗法還是采用鹽酸酸洗法，操作時(shí)，工件在酸洗后，還須放入40～50℃的熱水中進(jìn)行沖洗，然后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%～10%的碳酸鈉水溶液中進(jìn)行中和，最后再用熱水沖洗。

(2)化學(xué)清理設(shè)備主要是酸洗槽。為避免受酸洗液的浸蝕，酸洗槽常用耐酸混凝土、不銹鋼、聚氯乙烯塑料以及玻璃鋼等耐酸材料制成。為了改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)率，酸洗槽一般附設(shè)有提升和連續(xù)輸送裝置。

(3)油污油斑可在洗滌槽或洗滌機(jī)中洗去。清洗工件表面黏附油，用得最多的是堿水溶液，其成分一般為3%～10%Na2CO3，或3%～5%NaOH。它們的清洗溫度為40～95℃。(或使用NaOH+Na2CO3+Na3PO4)。

堿性水溶液能清洗各種污物，不燃燒，無(wú)毒且較經(jīng)濟(jì)。堿性水溶液主要用于鋼鐵件清洗。而對(duì)于部分非鐵金屬，如銅和鋁合金等，在堿性溶液中清洗則會(huì)被腐蝕。