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歡迎來到青島豐東熱處理有限公司滲碳件常用熱處理工藝及適用范圍主要有以下幾種:
(1)直接淬火、低溫回火。
組織及性能特點(diǎn):不能細(xì)化鋼的晶粒。工件淬火變形較大,合金鋼滲碳件表面殘留奧氏體量較多,表面硬度較低。適用范圍:操作簡單,成本低廉,用來處理承受沖擊載荷不大的零件,適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。
(2)預(yù)冷直接淬火、低溫回火。淬火溫度800~850℃。
組織及性能特點(diǎn):可以減少工件淬火變形,滲層中殘留奧氏體量也可稍有降低,表面硬度略有提高,但奧氏體晶粒沒有變化。適用范圍:操作簡單,工件氧化、脫碳及淬火變形均小,廣泛應(yīng)用于細(xì)晶粒鋼制造的各種工具。
(3)一次加熱淬火、低溫回火。淬火溫度820~850℃或780~810℃。
組織及性能特點(diǎn):對(duì)心部強(qiáng)度要求較高者,采用820~850℃淬火,心部為低碳馬氏體,表面要求硬度高者,采用780~ 810℃淬火可以細(xì)化晶粒。適用范圍:適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件,氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼,某些滲碳后不宜直接淬火的工件及滲碳后需機(jī)械加工的零件。
(4)滲碳、高溫回火、一次加熱淬火、低溫回火。淬火溫度840~ 860℃。
組織及性能特點(diǎn):高溫回火使馬氏體和殘留奧氏體分解,滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出,便于切削加工及淬火后殘留奧氏體減少。適用范圍:主要用于Cr-Ni合金滲碳工件。
(5)二次淬火、低溫回火。
組織及性能特點(diǎn):第一次淬火(或正火),可以消除滲碳層網(wǎng)狀碳化物及細(xì)化心部組織(850~ 870℃),第二次淬火主要改善滲層組織,對(duì)心部性能要求不高時(shí)可在材料的Ac1~Ac3之間淬火,對(duì)心部性能要求高時(shí)要在Ac3以上淬火。適用范圍:主要用于對(duì)力學(xué)性能要求很高的重要滲碳件,特別是對(duì)粗晶粒鋼。但在滲碳后需經(jīng)過兩次高溫加熱,使工件變形和氧化脫碳增加,熱處理過程較復(fù)雜。
(6)二次淬火冷處理低溫回火。
組織及性能特點(diǎn):在高于Ac1或Ac3(心部)的溫度淬火,高合金表層殘留奧氏體較多,經(jīng)冷處理(-70~-80℃)使奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變,從而提高表面硬度和耐磨性。適用范圍:主要用于滲碳后不進(jìn)行機(jī)械加工的高合金鋼工件。
(7)滲碳、感應(yīng)淬火、低溫回火。
組織及性能特點(diǎn):可以細(xì)化滲層及靠近滲層處的組織。淬火變形小,不允許硬化的部位不需預(yù)先防滲。適用范圍:各種齒輪和軸類。
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