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歡迎來到青島豐東熱處理有限公司熱處理是通過對金屬的加熱和冷卻,以獲得需要的組織和性能的工藝過程。因此熱處理中質(zhì)量控制的關(guān)鍵是控制加熱質(zhì)量和冷卻質(zhì)量,除通過正確制定工藝、合理選擇設(shè)備、正確操作及嚴格檢驗進行控制外,還要注意進入熱處理車間的待處理件的核查。
待熱處理件的核查工作如下:
(1)進入熱處理車間的待熱處理工件必須單獨存放,并核查它們在熱處理前的經(jīng)歷和質(zhì)量、有關(guān)原始資料,進行外觀檢查,防止不合格品流入熱處理生產(chǎn)過程,以防熱處理前的各種缺陷擴展成熱處理缺陷。同時根據(jù)熱處理前的狀態(tài)和有關(guān)原始資料,正確制定和實施熱處理工藝。
(2)原始資料
待熱處理件送到熱處理車間應(yīng)附帶有工件及其材料的原始資料。原始資料包括工件材料的基本數(shù)據(jù)、工件的供貨狀態(tài)、熱處理前的加工方法、預(yù)備熱處理類型及方法、工件的形狀和尺寸(工件圖紙,圖紙上標明上述情況及工藝),以及熱處理后續(xù)加工方法等內(nèi)容。
待熱處理工件原始資料說明項目與內(nèi)容如下。
項目1:工件材料的基本數(shù)據(jù)
內(nèi)容:①鋼號及化學(xué)成分; ②冶煉爐號;③硬度等力學(xué)性能;④淬透性;⑤金相組織(包括顯微組織、晶粒、脫碳層、非金屬夾雜物等)。
項目2:工件的供貨狀態(tài)
內(nèi)容:鑄造、鍛造(包括冷、熱鍛造)、軋制(包括冷、熱軋制)、擠壓(包括冷、熱擠壓)。
項目3:熱處理前的加工方法
內(nèi)容:切削加工方法及切削用量、沖壓或拉拔、冷軋或滾壓、焊接、校正方法及校正量。
項目4:預(yù)備熱處理類型和方法
內(nèi)容:①正火、完全退火、不完全退火、球化退火,去應(yīng)力退火及調(diào)質(zhì)等;②必要時注明加熱溫度、保持時間和冷卻方法。
項目5:工件的形狀和尺寸
內(nèi)容:①一般以簡圖表示。②要特別注明特殊形狀和壁厚差異懸殊的部位。③尺寸包括整體加工余量、淬火回火部分加工余量、表面粗糙度、尺寸精度、形狀公差和位置公差等。
項目6:熱處理后續(xù)加工方法
內(nèi)容:焊接、表面處理、酸洗、磨削、噴丸,以及后續(xù)熱處理等。