H13鋼是目前國(guó)內(nèi)外廣泛使用的熱作模具鋼。為充分發(fā)揮材料性能潛力并獲得特殊性能和最大經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，對(duì)H13模具鋼進(jìn)行離子滲氮處理，是綜合提高模具壽命的關(guān)鍵。

H13模具鋼因其具有良好的熱硬性、紅硬性、較高的韌性和抗熱疲勞性能，廣泛應(yīng)用于鋁合金的熱擠壓模和壓鑄模。H13鋼中有較多的Cr、Mo等元素，氮化時(shí)能生成豐富穩(wěn)定的氮化物并使其彌散分布，有利于提高H13鋼熱作模具的耐磨性、耐蝕性、抗粘結(jié)性及抗熱疲勞性能。試驗(yàn)表明，在520℃左右對(duì)H13鋼進(jìn)行離子滲氮處理。可以得到最佳的滲氮層組成及表面硬度。表面化合物層厚度可達(dá)6um，滲氮層總厚度可達(dá)0.3mm左右。滲層的表面硬度隨滲氮溫度變化出現(xiàn)一極大值，在520℃左右最高。達(dá)1100HV0.1以上，而且耐磨性能也最佳。高于570℃離子滲氮，化合物層中易出現(xiàn)網(wǎng)狀氮化物，耐磨性下降。

H13鋼熱作模具由于滲氮化合物中ε相韌性較低,膨脹系數(shù)較大,對(duì)熱疲勞性能產(chǎn)生不利影響。而軟氮化時(shí),由于C在ε相中的溶解度高(550℃時(shí)達(dá)318%) ,軟氮化的表層是C、N共同的化合物,這種化合物韌性好且耐磨。軟氮化溫度在565℃以下附近較好,既能保證滲速,又能使形成的ε+γ′相所需的N濃度較高,可以在表層形成ε之前有更多的N滲入基體, 這樣在第二階段[N]原子擴(kuò)散時(shí),有利于形成合理的擴(kuò)散層。軟氮化時(shí)間以2～4h 為宜,超過(guò)6h ,滲層不再增加,硬度在2～3h 達(dá)到最大值。

H13鋼模具進(jìn)行離子滲氮表面強(qiáng)化處理,是綜合改善模具壽命的關(guān)鍵。青島豐東在模具鋼離子氮化方面有大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與理論基礎(chǔ)，為客戶處理的模具鋼得到了一致的好評(píng)。