零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮有利于控制熱處理變形，考慮以下幾點(diǎn)：

(1)盡可能避免截面相差懸殊的工件結(jié)構(gòu)

圖1為一模具，材料為T10A，硬度要求58~62HRC。采用堿浴冷卻，則乙處有軟點(diǎn)；水淬油冷，則甲處變形嚴(yán)重。后改為圖2所示結(jié)構(gòu)，冷卻易于均勻。這時(shí)采用堿浴淬火，獲得了均勻的硬度，并克服了甲處變形嚴(yán)重的缺點(diǎn)。

圖1       模具                                圖2       修后模具

(2)易變形的槽形工件盡量在淬火前留筋，淬火后予以切除。如圖3所示的工件，原來(lái)淬火后R處變形無(wú)法解決，經(jīng)加筋后（圖中虛線陰影部分）淬火變形即得到克服。

圖3     工件熱處理

總之，工件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能地考慮到均勻?qū)ΨQ，如增加工藝孔等，以便冷卻時(shí)溫度分布均勻，從而減少變形。

在零件淬火熱處理加熱前若存在殘余應(yīng)力也是有害的，如零件加工過(guò)程中造成的殘余應(yīng)力等，應(yīng)預(yù)先采取消除應(yīng)力退火措施。一般加熱到500~600℃為宜，殘余應(yīng)力可減少到零。