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歡迎來到青島豐東熱處理有限公司在實際生產(chǎn)中,設(shè)計人員有時只注意到如何使零件的結(jié)構(gòu)、形狀及尺寸適合部件機(jī)構(gòu)的需要,而往往忽視了零件在熱處理過程中因其結(jié)構(gòu)和加工工藝不合理給熱處理工序帶來的不便,以致引起淬火變形甚至開裂,使零件報廢。因此,在機(jī)械設(shè)計時,必須充分考慮淬火零件的結(jié)構(gòu)、形狀及各部分的尺寸以及加工工藝與熱處理工藝性的關(guān)系。
1)在設(shè)計淬火零件的結(jié)構(gòu)、形狀及尺寸時,應(yīng)掌握以下原則:
在零件設(shè)計過程中,要在尖角、棱角地方倒角,如圖1所示。因為尖角、棱角部分是淬火時應(yīng)力最為集中地方,往往成為淬火裂紋的起點。
圖1 開工藝孔避免淬火變形、開裂
設(shè)計時要避免厚薄懸殊,如圖2所示,使淬火后薄處變形直徑增大;設(shè)計時還要考慮零件對稱,如圖3所示零件形狀不對稱,淬火后零件橢圓度變大,為此開一個工藝孔可減少橢圓度。
圖2 零件存在危險截面應(yīng)加厚薄壁
圖3 開工藝孔避免淬火變形、開裂
2)在選擇材質(zhì)時,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)取用鋼材,特別要注意其中的化學(xué)成分以及硫、磷含量、非金屬夾雜等級是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
3)合理安排加工工藝路線,通過淬火前的熱處理(退火、正火等)將組織調(diào)整到正常組織,內(nèi)應(yīng)力予以消除,特別要使組織細(xì)化。
4)前序的冷加工及熱加工不要留下表面及內(nèi)部裂紋及深的刀痕。
5)淬火前工件予留足夠的加工余量。一定材質(zhì)、一定形狀的零件在一定的淬火加熱工藝下變形是有一定規(guī)律的。零件淬火變形后可通過機(jī)械方法校直,減少變形量,但仍恢復(fù)不到要求的公差,因此,需要通過切削或磨削的辦法消除變形,為此淬火之前必須留足加工余量。