機床齒輪可分為低速低載荷用齒輪、中高速中載荷用齒輪、高速沖擊載荷用齒輪與大斷面齒輪，不同用途的齒輪熱處理工藝不同，下面將一一介紹各種齒輪的熱處理工藝。

(1)低速低載荷用齒輪。如變速箱齒輪、掛輪架齒輪、車床溜板齒輪。

1)齒輪性能要求。耐磨性為主，強度要求不高。

2)齒輪材料。45、50、55鋼。

3)熱處理工藝。調(diào)質(zhì)：200～250HBW或240～280HBW；感應(yīng)淬火：40～45HRC或52～56HRC。

(2)中、高速，中載荷用齒輪。如車床變速箱齒輪、鉆床變速箱齒輪、磨床齒輪及變速箱齒輪、高速機床進給變速箱齒輪。

1)齒輪性能要求。較高的耐磨性和強度：

2)齒輪材料及熱處理。40Cr、42CrMo、42SiMn鋼，感應(yīng)淬火（沿齒廓）52～56HRC；38CrMnAl、38CrMoAl、25Cr2MoV鋼，滲氮處理．滲層深度0.15～0.40mm。

(3)高速，中載重，有沖擊載荷齒輪。如機床變速箱齒輪、龍門銑床電動機齒輪、立式車床齒輪。

1)齒輪性能要求高強度、耐磨及良好的韌性。

2)齒輪材料  20Cr、20CrMo、20CrMnTi、20CrNiMo、12CrNiH3鋼。

3)齒輪熱處理工藝。滲碳、淬火及低溫回火：

(4)大斷面齒輪。高的淬透性。

1)齒輪材料。35CrMo、42CrMo、50Mn2、60Mn2鋼。

2)齒輪熱處理工藝。調(diào)質(zhì)。