經(jīng)淬火熱處理后零件硬度偏低和出現(xiàn)軟點(diǎn)的主要原因是：

1)亞共析鋼加熱溫度低或保溫時間不充分，淬火組織中有殘留鐵素體。

2)加熱過程中鋼件表面發(fā)生氧化、脫碳，淬火熱處理后局部生成非馬氏體組織。

3)淬火熱處理時，冷卻速度不足或冷卻不均勻，未全部得到馬氏體組織。

4)淬火介質(zhì)不清潔，工作表面不干凈，影響了工件的冷卻速度，致使未能全部淬硬。

正常情況下的材質(zhì)及零件截面尺寸，為防止淬火熱處理后零件硬度偏低最重要的是防止加熱時零件表面脫碳，其中最有效的辦法是采用可控氣氛或真空加熱。若在一般空氣電阻爐中加熱，在確保零件燒透及組織轉(zhuǎn)變的前提下力求盡量縮短加熱時間。

不銹鋼保護(hù)加熱的方法有多種。目前國內(nèi)普遍使用的是鹽浴加熱，此法無需特殊設(shè)備，操作簡單，但不銹鋼經(jīng)鹽浴加熱后，即使仔細(xì)清洗，也極易生銹。近年來真空熱處理已廣泛應(yīng)用于不銹鋼。

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