目前氮碳共滲的零件數(shù)量日益增多，氮碳共滲適用于多種材料，包括純鐵、Q235-B鋼、滲碳鋼、中碳結(jié)構(gòu)鋼、專用滲氮鋼、工具鋼、模具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鑄鐵與冷激鑄鐵、鐵基粉末冶金件、陶瓷、硬質(zhì)合金等，由于共滲后的零件具有高的硬度、高的疲勞強度、良好的耐磨性、高的抗腐蝕性與抗咬合性等，另外具有變形小、成本低等。

目前氮碳共滲的零件數(shù)量日益增多，氮碳共滲適用于多種材料，包括純鐵、Q235-B鋼、滲碳鋼、中碳結(jié)構(gòu)鋼、專用滲氮鋼、工具鋼、模具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鑄鐵與冷激鑄鐵、鐵基粉末冶金件、陶瓷、硬質(zhì)合金等，由于共滲后的零件具有高的硬度、高的疲勞強度、良好的耐磨性、高的抗腐蝕性與抗咬合性等，另外具有變形小、成本低等特點，其應(yīng)用的行業(yè)覆蓋了汽車、機車、工程機械（含建筑機械、礦山機械等）、紡織機械、化工機械、農(nóng)業(yè)機械、儀器儀表、機床、石油機械（管材）、工模具、五金工具、槍械等行業(yè)，這是熱處理領(lǐng)域取得的重大突破，在延長零件使用壽命、替代價格較高的鋼材等方面，取得了驕人的成績。

氮碳共滲技術(shù)可以替代滲碳淬火、高頻淬火、離子滲氮等表面硬化技術(shù)，大大提高了零件表面的耐磨、耐疲勞性能等，該技術(shù)可代替發(fā)黑、鍍鉻、鍍硬鉻等，提高了零件表面的耐蝕性，甚至在某些情況下采用普通碳鋼代替不銹鋼成為現(xiàn)實。

氮碳共滲應(yīng)用的主要領(lǐng)域如下：

①汽車零件  曲軸、氣門、凸輪軸、氣彈簧、扭轉(zhuǎn)盤、活塞環(huán)、活塞桿、連桿等。

②刀具類  鉆頭、銑刀、鉸刀、齒輪滾刀、拉刀、刀桿和刀體等。

③模具類  擠壓模具、熱鍛模具、壓鑄模具、橡膠和塑料模具、玻璃模具等。

④紡織零件  彈力絲機熱軌、絡(luò)筒機零件、梳棉機零件、羅拉等。

⑤機床零件  機床絲杠、導(dǎo)軌、軸類、齒輪、蝸桿、蝸輪、內(nèi)齒圈、摩擦片、機床電器鐵心等。

⑥石油機械零件  石油機械中的閥桿、閥座和閥芯、襯套等。

⑦其他零件  縫紉機零件中的蝸輪和蝸桿、照相機零件、制鞋機零件、洗衣機零件、消防機械零件、船舶導(dǎo)向活塞、鑿巖機活塞與缸體、鐵軌上的減速頂零件、液壓元件定子與葉片等、中高低壓電器開關(guān)、雷達(dá)零件等和收割機刀片等。