青島豐東熱處理有限公司專業(yè)從事熱處理加工和熱處理設(shè)備制造，同時(shí)還提供部分釬焊服務(wù)。今天小編就簡(jiǎn)單介紹一下釬焊的特點(diǎn)和與應(yīng)用。釬焊的兩大特點(diǎn)：一是接頭表面光潔，氣密性好，形狀和尺寸穩(wěn)定，焊件的組織和性能變化不大，可連接相同的或不相同的金屬及部分非金屬。釬焊時(shí)，還可采用對(duì)工件整體加熱，一次焊完很多條焊縫，提高了生產(chǎn)率。但釬焊接頭的強(qiáng)度較低，多采用搭接接頭，靠通過增加搭接長(zhǎng)度來提高接頭強(qiáng)度；另外，釬焊前的準(zhǔn)備工作要求較高。二是釬料熔化而焊件不熔化。為了使釬接部分連接牢固，增強(qiáng)釬料的附著作用，釬焊時(shí)要用釬劑，以便清除釬料和

38CrMoAl 是合結(jié)鋼的其中一種，國(guó)內(nèi)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3077- 1999。38CrMoAl 是一種專用氮化鋼，經(jīng)過熱處理和精加工后的38CrMoAl 圓鋼具有很高的表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，并具有良好的耐熱性及腐蝕性。熱處理后尺寸精度高，通常38CrMoAl 氮化后的表面硬度在920HV 以上，預(yù)處理為調(diào)質(zhì)（通常調(diào)質(zhì)硬度要求≥260HB， 如262~302HB）。38CrMoAl 氮化速度較快，可以得到較深的氮化層深度，但

本文主要介紹熱處理晶粒度檢測(cè)中，截點(diǎn)法的操作方法，介紹金相分析軟件中部分晶粒度測(cè)量的方式。1、截點(diǎn)法的分類及應(yīng)用中的注意事項(xiàng)（1）直線截點(diǎn)法注意事項(xiàng)一條或數(shù)條直線，適當(dāng)?shù)臏y(cè)量網(wǎng)格長(zhǎng)度和放大倍數(shù)，保證至少能截獲50個(gè)截點(diǎn)。截點(diǎn)的計(jì)算。選擇3-5個(gè)視場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量。非等軸晶粒的測(cè)量。（2）單圓截點(diǎn)法注意事項(xiàng)適用于試樣不同位置晶粒度有明顯差別的材料。 使用的測(cè)量網(wǎng)格圓可以為任一周長(zhǎng)，通常使用100mm， 200mm，250mm。選擇適當(dāng)?shù)姆糯蟊稊?shù)，以保證每個(gè)圓周產(chǎn)生35個(gè)左右截點(diǎn)。所需的幾個(gè)圓周任意分布在盡可能大的檢驗(yàn)面上，

滲碳和滲氮兩種熱處理工藝都在機(jī)械行業(yè)有廣泛應(yīng)用。滲碳熱處理是指為增加鋼件表層的含碳量和形成一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫使碳原子滲入表層的化學(xué)熱處理工藝。滲氮熱處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。滲碳熱處理廣泛應(yīng)用于承受著高負(fù)荷、高磨損和高疲勞抗力的零件生產(chǎn)上，其中可控氣氛滲碳在汽車、拖拉機(jī)、汽輪機(jī)、工程機(jī)械、大型礦山成套機(jī)械裝置、船舶以及宇航等領(lǐng)域的齒輪生產(chǎn)上仍占著相當(dāng)大的比例，并且正在采用計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)控制技術(shù)以實(shí)現(xiàn)重現(xiàn)性高和品質(zhì)優(yōu)良的部件生產(chǎn)上。但由于氣氛爐的廢

1.學(xué)術(shù)交流第11屆中國(guó)熱處理活動(dòng)周（7月22-25日 蘭州）第5屆亞洲材料熱處理與表面工程國(guó)際會(huì)議（11月11-14日 杭州）第6屆海峽兩岸熱處理學(xué)術(shù)論壇（11月11-14日 杭州）2.技術(shù)培訓(xùn)熱處理質(zhì)量控制體系與安全衛(wèi)生管理培訓(xùn)班（3、6、9月 成都、上海、廣州）金相檢驗(yàn)技術(shù)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)（4月15-17日、8月25-28日 上海）第二期感應(yīng)熱處理技術(shù)培訓(xùn)及研討會(huì)（4月22-24日 常州）第八期材料熱處理高級(jí)研修班（5月11-15日 北京）模具材料與熱處理技術(shù)培訓(xùn)（6月25-28日 上海）關(guān)鍵零部件熱處理工藝設(shè)

零件經(jīng)真空熱處理后，畸變小，質(zhì)量高，且工藝本身操作靈活，無公害。因此真空熱處理不僅是某些特殊合金熱處理的必要手段，而且在一般工程用鋼的熱處理中也獲得應(yīng)用，特別是工具、模具和精密耦件等，經(jīng)真空熱處理后使用壽命較一般熱處理有較大的提高。1、真空熱處理爐是近年來得到較大發(fā)展的先進(jìn)熱處理設(shè)備，工件是在超低氣壓的空間里進(jìn)行加熱和冷卻的。它具有質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等優(yōu)點(diǎn)。2、真空爐的發(fā)熱體用低壓電，但電源電壓仍為380V，操作時(shí)仍需要安全用電。3、真空爐制造時(shí)，應(yīng)確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，因

刀具是機(jī)械加工中最常用的工具之一，其使用壽命和切削精度是使用者最關(guān)注的問題，因此刀具熱處理尤為重要。今天小編就給大家介紹兩種螺紋切削刀具的熱處理。絲錐是加工內(nèi)螺紋的刀具，板牙是加工外螺紋的刀具。工作時(shí)，柄部和心部承受較大的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，齒刃部承受較大的摩擦和磨損，高速切削時(shí)齒刃部還要承受較高的工作溫度。其主要失效形式是磨損和扭斷。因此，齒刃部應(yīng)具有高硬度（59～64HRC）和高耐磨性，一定的熱硬性（視切削速度而定）；柄部和心部應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性，硬度為35～45HRC。絲錐和板牙的常用材料及熱處理可分為以下兩種情況

    除去一些常見方法，表面處理的其他方法有:    主要是機(jī)械的、化學(xué)的、電化學(xué)的、物理的方法。其中的主要方法是:    (一)激光面表處理    用激光對(duì)工件表面照射，令其結(jié)構(gòu)改變的過程，稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。    (二)涂裝    閑噴涂或刷涂方法，將涂料(有機(jī)或無機(jī))涂覆于工件表面而形成涂層的過程，稱為涂裝，如噴漆、

齒輪減速器是減速電機(jī)和大型減速機(jī)的結(jié)合。無須聯(lián)軸器和適配器，結(jié)構(gòu)緊湊。負(fù)載分布在行星齒輪上，因而其承載力比較高。行星齒輪傳動(dòng)裝置的重量，一般情況下正比于齒輪的重量，而齒輪的重量與其材料和熱處理硬度有很大關(guān)系。例如在相同功率下，滲碳淬火齒輪的重量將是調(diào)質(zhì)齒輪重量的1/3左右。所以針對(duì)行星齒輪減速機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和齒輪的載荷性質(zhì)，應(yīng)該廣泛采用硬齒面齒輪。獲得硬齒面齒輪的熱處理方法很多，如表面淬火整體淬火、滲碳淬火、滲氮等，應(yīng)根據(jù)行星齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)考慮選定。1、表面淬火 常見的表面淬火方法有高頻淬火（對(duì)小尺寸齒輪）和火焰

隨著汽車制造業(yè)和IT制造業(yè)的飛速發(fā)展，國(guó)內(nèi)模具工業(yè)取得了飛速發(fā)展，模具的熱處理也越來越炙手可熱。選用不同品種鋼材作塑料模具，其化學(xué)成分和力學(xué)性能各不相同，因此制造工藝路線不同；同樣，不同類型塑料模具鋼采用的熱處理工藝也是不同的。今天小編就介紹下塑料模具的熱處理工藝特點(diǎn)。一、滲碳鋼塑料模的熱處理特點(diǎn)1.對(duì)于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。2.對(duì)滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當(dāng)壓制含硬質(zhì)填料的塑料時(shí)模具滲碳層厚度要求為1.3～1

齒輪零件熱處理是一種常見熱處理。齒輪類零件的主要作用是傳遞扭矩、調(diào)節(jié)速度、改變運(yùn)動(dòng)方向。一對(duì)相互嚙合的齒輪，是通過齒面的接觸、滑動(dòng)傳遞動(dòng)力，所以齒根受很大交變彎曲應(yīng)力作用、齒面受較大接觸應(yīng)力并有強(qiáng)烈的摩擦和磨損。在換檔、啟動(dòng)、嚙合不良時(shí)，承受一定的沖擊載荷。常見的失效形式有輪齒折斷、齒面磨損、齒面剝落、齒面點(diǎn)蝕、過載斷裂等。因此齒輪的力學(xué)性能要求主要有以下三方面：（1）高的彎曲疲勞強(qiáng)度。（2）齒面應(yīng)具有高的接觸疲勞強(qiáng)度、高的硬度和耐磨性。（3）齒輪心部應(yīng)具有良好的綜合力學(xué)性能或較好的強(qiáng)韌性。根據(jù)齒輪的性能要求，齒輪

回火是把淬火鋼在熱處理爐中加熱到Ac1以下的某一溫度保溫后進(jìn)行冷卻的熱處理工序?；鼗鹂梢韵ぜ慊饡r(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止變形和開裂，可以調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能的要求，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度，改善和提高加工性能。熱處理過程中鋼的回火加熱溫度不高于臨界點(diǎn)Ac1以提高韌性、穩(wěn)定組織和消除殘余應(yīng)力為目的，回火前一般為淬火狀態(tài)，有些經(jīng)正火處理的鋼件也用回火達(dá)到上述目的?；鼗疬^程包括馬氏體分解，碳化物的析出、轉(zhuǎn)化、聚集和長(zhǎng)大，鐵素體回復(fù)和再結(jié)晶，殘留奧氏體分解等四類反應(yīng)。工件在150-250℃進(jìn)行的

軸類零件是機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的零件之一，軸類零件的熱處理也尤為重要。今天青島豐東熱處理小編就和大家一起了解下軸類零件的選材與熱處理工藝。軸類零件的主要作用是支承傳動(dòng)零件、傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。其工作環(huán)境對(duì)要求其承受較大的交變彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力；軸頸和花鍵部位承受較大的摩擦；此外還需要承受一定的沖擊載荷。因此，軸類零件常見的失效形式有疲勞斷裂、過量的彎曲變形和扭轉(zhuǎn)變形、過量磨損。所以，軸類零件必須具有良好的綜合力學(xué)性能，軸頸等部位需具有高的硬度和良好的耐磨性，高的疲勞強(qiáng)度?？紤]到軸類零件的綜合力學(xué)性能要求，主要選用經(jīng)過

在小型機(jī)械工廠的熱處理工作中，調(diào)質(zhì)熱處理的工作量占有相當(dāng)多的比例，常用的就是45鋼、40Cr鋼的調(diào)質(zhì)熱處理。調(diào)質(zhì)雖是常規(guī)熱處理，但要穩(wěn)定質(zhì)量仍有一定難度。要保證調(diào)質(zhì)件的質(zhì)量，除了有正確的工藝文件外，熱處理工如何保證工藝的實(shí)施是一個(gè)重要因素。青島豐東熱處理有限公司是專業(yè)從事熱處理加工服務(wù)的廠家，可供應(yīng)45鋼、40Cr調(diào)質(zhì)熱處理，品質(zhì)有保障！調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚恚淠康氖鞘构ぜ哂辛己玫木C合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件

熱處理可以使高強(qiáng)度緊固件獲得設(shè)計(jì)所要求的具有一定強(qiáng)度、良好的塑性、韌性和低缺口敏感性以及較高的抗彎強(qiáng)度，避免產(chǎn)生松弛現(xiàn)象等綜合力學(xué)性能及其使用性能，從而保證緊固件的質(zhì)量和可靠性，提高緊固件產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。熱處理工藝對(duì)高強(qiáng)度緊固件尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此，要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度緊固件，必須要有先進(jìn)的熱處理工藝和熱處理工藝過程控制。熱處理工藝的特點(diǎn)是通過改變材料內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)使各種緊固件獲得所要求的性能和質(zhì)量，工藝過程中通常不改變材料或緊固件的形狀。由于熱處理所賦予產(chǎn)品的質(zhì)量特性常常是不直觀的內(nèi)在質(zhì)

隨機(jī)井下采煤機(jī)械功率的不斷提高，對(duì)礦用圓環(huán)鏈及接鏈環(huán)的強(qiáng)度及韌性等要求越來越高，我國(guó)已研制出具有高破斷強(qiáng)度和高疲勞壽命的圓環(huán)鏈，但是接鏈環(huán)的情況卻非如此。由于接鏈環(huán)與圓環(huán)鏈的疲勞壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)不相適應(yīng)，在實(shí)際生產(chǎn)中，接鏈環(huán)成為了一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。這就要求接鏈環(huán)在熱處理時(shí)得到高的強(qiáng)度和韌性。通過熱處理使產(chǎn)品性能得到提高。礦用接鏈環(huán)，由兩個(gè)半鏈環(huán)和一個(gè)固定銷組成,兩個(gè)半鏈環(huán)互相咬合，通過固定銷面安裝固定銷。目前，青島豐東熱處理有限公司，與某知名煤礦企業(yè)合作，采用密封箱式氣體滲碳氮化多用爐，對(duì)接鏈環(huán)產(chǎn)品進(jìn)行熱處理加工，經(jīng)過我們的技

某16MnCr5零件，厚4mm，滲碳淬火后表面硬度要求大于700HV3， 但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，熱處理表面硬度低于700 HV3。如何合理選配滲碳溫度、滲碳碳勢(shì)、淬火溫度、淬火碳勢(shì)，通過改善熱處理后表面殘余奧氏體的量來達(dá)到要求。1 實(shí)驗(yàn)材料及原熱處理工藝實(shí)驗(yàn)材料的化學(xué)成分見表1。要求滲碳淬火后表面硬度>700HV3，表面組織只允許存在10%的殘余奧氏體。熱處理設(shè)備為中日合資鹽城豐東公司的BBH-600 預(yù)抽真空多用爐；淬火用油為上海好富頓HQG 油； 熱處理氣氛為滴注式氣氛， 滲碳溫度880℃，碳勢(shì)：1.15%

很多客戶喜歡詢問離子氮化與氣體氮化哪種氮化效果好，今天小編就跟大家一起來探討一下離子氮化與氣體氮化的優(yōu)缺點(diǎn)。氣體氮化因分解NH3進(jìn)行滲氮效率低，故一般均固定選用適用于氮化之鋼種，如含有Al，Cr，Mo等氮化元素，否則氮化幾無法進(jìn)行。一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以強(qiáng)韌化處理又稱調(diào)質(zhì)因A，Cr，Mo等皆為提高變態(tài)點(diǎn)溫度之元素，故淬火溫度高，回火溫度亦較普通之構(gòu)造用合金鋼高，此乃在氮化溫度長(zhǎng)時(shí)間加熱之間，發(fā)生回火脆性，故預(yù)先施以調(diào)質(zhì)強(qiáng)韌化處理。NH3氣體氮化，因?yàn)闀r(shí)間長(zhǎng)表面粗糙，硬而較

離子氮化作為強(qiáng)化金屬表面的一種化學(xué)熱處理方法，廣泛適用鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零件經(jīng)離子氮化處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度，抗蝕能力及抗高溫性等。橡膠模具長(zhǎng)期在高腐蝕性環(huán)境下工作，表面經(jīng)過離子氮化處理后，模具表面得到致密的白亮層，可顯著提高模具的使用壽命。某客戶進(jìn)口橡膠模具發(fā)生早期失效，使用不久便出現(xiàn)了型腔面點(diǎn)蝕。青島豐東熱處理有限公司協(xié)助進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)模具點(diǎn)蝕原因?yàn)楸砻姘琢翆硬贿B續(xù)。局部氮化白亮層的缺失，導(dǎo)致模具抗蝕性大大降低，使白亮層過淺處脫落，形成腐蝕坑。青島豐

鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括高溫回火、中溫回火和低溫回火。調(diào)質(zhì)熱處理（quenching and high temperature tempering）即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。調(diào)質(zhì)熱處理通常指淬火+高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為Ac3+30-50℃；過共析鋼為Ac1+30-50℃；合金鋼