例1，TY320、TY220及D65等變速箱的齒圈，如其中JT001齒圈，外齒直徑為318.1mm；內(nèi)齒直徑為251.7mm；高度為51.5mm；材料為42CrMo，熱處理調(diào)質(zhì)262～302HBW；氮化處理后△M要求≤0.10mm。1)原熱處理工藝及畸變問(wèn)題①原工藝。毛坯正火(880℃×3h)+粗車后調(diào)質(zhì)（鹽浴820℃×0.5h，油淬+回火）+校正+精車后時(shí)效處理(300℃×5h)→插齒+離子氮化后隨爐冷卻，變形合格率為70%左右。②問(wèn)題與分析。由于齒輪直徑大、厚

(1) VCH型真空溶劑清洗機(jī)結(jié)構(gòu)VCH型真空溶劑清洗機(jī)系統(tǒng)由真空清洗室、真空再生裝置及相關(guān)附屬裝置、控制系統(tǒng)等組成。真空清洗機(jī)構(gòu)造：主要由洗凈機(jī)、預(yù)洗污液槽、冷凝裝置、蒸氣發(fā)生器、過(guò)濾器、FNAM（中和劑）供給裝置及真空系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。(2)真空清洗機(jī)特點(diǎn)及節(jié)能效果1)高清洗性能。由于碳?xì)淙軇?duì)淬火油、切削液、防銹液等具有很強(qiáng)的溶解能力，采用“預(yù)洗噴淋+蒸汽清洗+循環(huán)噴淋”三重清洗和最終的真空干燥流程，使得工件得到充分干燥，并且沒(méi)有任何溶劑殘留的高效清洗效果；清洗溶劑在密閉條件下循環(huán)

(1)超聲波清洗原理超聲波清洗機(jī)是把每分鐘高達(dá)幾十(20～33)千赫茲的超聲波交變信號(hào)，通過(guò)換能器（超聲波發(fā)生器，將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能）轉(zhuǎn)化成上下運(yùn)動(dòng)的振動(dòng)波，并通過(guò)清洗機(jī)槽底部或側(cè)面，甚至上面作用于清洗液中，在清洗液中產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，這些氣泡在超聲波不停的作用下，會(huì)不斷產(chǎn)生，又不斷閉合，在閉合時(shí)，會(huì)在液體間相互碰撞而產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力的沖擊波，從而破壞不溶性污物并使它們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，污油被乳化，固體粒子脫離，從而達(dá)到表面凈化的目的。超聲波清洗介質(zhì)采用化學(xué)溶劑和水基

洛氏硬度與維氏硬度之間的換算是熱處理工程師必須掌握的基礎(chǔ)知識(shí)。洛氏硬度如何換算成維氏硬度呢？今天小編和大家一起學(xué)習(xí)洛氏硬度與維氏硬度的換算。(1)洛氏硬度換算成維氏硬度。HRC與HV變換公式如下：HV= (233×HRC+14500)/(100-HRC)HRC= (100HV-14500)/(HVV+223)(2)布氏硬度壓痕直徑直接換算成洛氏硬度。在熱處理現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中，經(jīng)常使用布氏硬度計(jì)測(cè)量大型淬火件硬度，根據(jù)布氏硬度與洛氏硬度換算表，可歸納出一個(gè)簡(jiǎn)單的經(jīng)驗(yàn)公式：HRC′= (479-100

真空化學(xué)熱處理技術(shù)1、真空滲碳。采用丙烷裂解氣（CH4-H2）和脈沖工藝。用氧探頭測(cè)控滴入乙醇滲劑氣氛，對(duì)離合器齒輪進(jìn)行真空滲碳，有效硬化層深度0.64mm，硬度900HV0.1，表面銀灰色無(wú)炭黑。2、真空碳氮共滲。真空碳氮共滲可進(jìn)一步減少零件變形，提高零件耐磨及耐腐蝕性能，從而極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量。3、真空離子熱處理技術(shù)①離子滲氮：由于滲氮溫度較低，齒輪變形小。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)軸類，必須使其重力通過(guò)自身軸線并處于垂直狀態(tài)，減少變形。為了進(jìn)一步提高滲氮速度，在氣氛中加入適量稀土有機(jī)溶液，可提高滲氮速度。②離子滲碳：某公司處理

2017年1月15日，我公司為西安某機(jī)械公司制造的規(guī)格型號(hào)為BHGF-8080120的密封箱式高溫淬火爐順利竣工發(fā)貨。我公司設(shè)計(jì)制造的密封箱式高溫淬火爐采用拖舉式進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品可直接裝筐，無(wú)需料盤(pán)；大件產(chǎn)品可直接放入爐內(nèi)，無(wú)需料筐。工件的進(jìn)出爐的過(guò)程中，料筐不受擠壓或拉力，對(duì)料筐的強(qiáng)度要求不高，可降低料筐使用的材料等級(jí)，并提高料筐的壽命，降低運(yùn)行成本。加熱室采用耐高溫陶瓷纖維及重質(zhì)磚復(fù)合爐襯，保證絕熱效果。爐內(nèi)通入甲醇作為保護(hù)介質(zhì)，減少工件氧化。密封箱式高溫淬火爐采用工業(yè)PLC/數(shù)字儀表聯(lián)合控制。用戶程序易于操作

2017年1月13日晚，青島豐東和濰坊豐東共同舉辦的——2017豐東股份青島、濰坊年會(huì)暨2016年度總結(jié)表彰晚會(huì)在鑫江溫德姆拉開(kāi)帷幕，青島豐東全體員工、濰坊豐東全體員工、以及企業(yè)家代表等歡聚一堂，回顧2016，展望2017。嘉賓篇本次年會(huì)榮幸邀請(qǐng)到了韓國(guó)大成科技有限公司的李專務(wù)、申理事、秦部長(zhǎng)，青島核工機(jī)械有限公司總經(jīng)理王勇先生和王立東先生，青島力克川液壓機(jī)械有限公司總經(jīng)理王金鉑先生一行，青島聯(lián)源通機(jī)械有限公司的蔣惠平先生，青島核工實(shí)業(yè)公司的總工程師胡乃法先生，青島牛商會(huì)會(huì)員，青島沃富地源熱

灰鑄鐵淬火方法主要有以下幾種：(1)普通淬火?；诣T鐵淬火的目的是改變基體組織，獲得馬氏體組織，提高鑄件的硬度和耐磨性。淬火溫度為Ac1上限+30~50℃，一般取850~900℃。淬火溫度越高，淬火后的硬度越高。但過(guò)高的淬火溫度，增加了鑄件變形和開(kāi)裂的傾向，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的殘留奧氏體，使硬度下降。對(duì)于形狀復(fù)雜或大型鑄件應(yīng)緩慢加熱，以免造成開(kāi)裂，必要時(shí)可在550℃進(jìn)行預(yù)熱。淬火冷卻通常采用油冷。(2)等溫淬火。采用等溫淬火的目的是改變基體組織，獲得下貝氏體和少量殘留奧氏體及馬氏體組織，提高鑄件的綜合力學(xué)性能，同時(shí)減少了

熱成形彈簧熱處理一般采用淬火加中溫回火處理，得到的組織為回火馬氏體。這種組織具有高的彈性極限、屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，其塑性、韌性較高，冷脆性亦較好。硬度一般在40~50HRC之間，能滿足彈簧的主要性能要求。(1)淬火1)淬火溫度。彈簧熱處理時(shí)首先要根據(jù)鋼的臨界點(diǎn)正確選擇淬火溫度。大多數(shù)彈簧鋼屬于亞共析鋼，其淬火溫度應(yīng)為Ac3+30~70℃；對(duì)于過(guò)共析鋼，如85鋼，其淬火溫度應(yīng)為Accm+30~70℃。由于熱成形彈簧的加熱成形、淬火、回火是連續(xù)進(jìn)行的，其加熱速度快，淬火溫度可適當(dāng)提高到850~950℃。由于對(duì)彈簧表面質(zhì)

對(duì)于精密或超精密軸承件以及用軸承鋼制造的其他精密件的熱處理，為減少淬火組織中的殘留奧氏體，并使剩余的少量殘留奧氏體趨于穩(wěn)定，從而增加尺寸穩(wěn)定性和提高硬度，淬火后還需進(jìn)行一次冷處理。一般精密件的冷處理溫度為-20℃，超精密件的冷處理溫度為-78℃，時(shí)間為1～1.5h。工件淬火后應(yīng)冷至室溫，與冷處理之間的間隔不超過(guò)2h，冷處理后回火。為了消除軸承件在磨削時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，進(jìn)一步穩(wěn)定組織，提高尺寸穩(wěn)定性，精密軸承或重要軸承在磨削后需要進(jìn)行穩(wěn)定化處理（補(bǔ)充回火）。穩(wěn)定化處理的溫度比回火溫度低20~30℃，一般為120~160℃

布氏硬度是屬于用壓痕法測(cè)定材料軟硬程度的指標(biāo)之一。它適用測(cè)定材質(zhì)軟的鋼材。(1)布氏硬度的試驗(yàn)原理布氏硬度試驗(yàn)時(shí)，用規(guī)定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力將球體壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定的保持時(shí)間施壓后，卸去試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面壓痕直徑，最后通過(guò)計(jì)算公式求得所測(cè)硬度值。布氏硬度的試驗(yàn)原理如圖所示。圖2-16    布氏硬度試驗(yàn)原理(2)布氏硬度的計(jì)算方法根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，通過(guò)下式求出所測(cè)得的布氏硬度值：式中  HBW-布氏硬度；F-試驗(yàn)施加的力(N)；D-球體壓頭直徑(m

維氏硬度也是壓痕法測(cè)定的硬度，是通過(guò)計(jì)算壓痕面積來(lái)評(píng)定硬度值。(1)維氏硬度的試驗(yàn)原理維氏硬度的試驗(yàn)原理如圖所示。試驗(yàn)時(shí)，將相對(duì)夾角為136°的正四棱錐形金剛石壓頭，用選定的試驗(yàn)力將其壓入試樣表面。經(jīng)規(guī)定的施壓時(shí)間后，卸去試驗(yàn)力，測(cè)量壓痕的對(duì)角線長(zhǎng)度d1和d2值（見(jiàn)圖2-18b）。然后計(jì)算求出維氏硬度。(2)維氏硬度的計(jì)算方法根據(jù)測(cè)得壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度值、試驗(yàn)力值，按照下式計(jì)算得出維氏硬度值：式中  HV-維氏硬度(N·mm-2)：F-試驗(yàn)力(N)；d-壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度平均值維氏硬度的表示

洛氏硬度屬于用壓痕法測(cè)定的另一種硬度。它適用于表示較硬材質(zhì)的鋼材硬度。(1)洛氏硬度的試驗(yàn)原理與布氏硬度測(cè)試法不同之處是洛氏硬度試驗(yàn)不測(cè)量壓痕的面積大小，而是測(cè)量壓痕的深度，以深度換算硬度。其試驗(yàn)原理如圖1所示。圖中0-0位置為金剛石錐體壓頭原始位置，1-1為錐體壓頭接觸試樣并受初試驗(yàn)力F0力作用壓入試樣深度h0的位置。2-2為加上主試驗(yàn)力F1而壓入試樣的位置。3-3為去除F1后壓頭回彈的位置，此時(shí)壓頭實(shí)際壓入試樣的深度為h1。因此，受主試驗(yàn)力F1作用而壓入的深度為h1-h0，用該差值表示試樣的硬度值，該值越大硬度

鋁合金在剛淬火后，強(qiáng)度和硬度并不高，塑性很好，但放置幾天后，強(qiáng)度和硬度會(huì)顯著提高，而塑性則明顯下降。鋁合金的這種淬火后力學(xué)性能隨時(shí)間延長(zhǎng)而顯著提高的現(xiàn)象，稱為時(shí)效硬化現(xiàn)象，這一過(guò)程稱為時(shí)效。鋁沒(méi)有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，在近鋁端處亦沒(méi)有共析轉(zhuǎn)變，只有固態(tài)溶解度隨溫度變化的曲線。將鋁合金固溶處理時(shí)，高溫下的過(guò)飽和α固溶體被原封不動(dòng)地保留到室溫。但是這種過(guò)飽和固溶體在室溫下處于不平衡狀態(tài)，有脫溶分解和析出強(qiáng)化相而趨于穩(wěn)定的傾向。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，強(qiáng)化相逐漸脫溶而使合金強(qiáng)度硬度提高，即所謂時(shí)效硬化。時(shí)效有自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種方式。

銅熱處理及銅合金的熱處理操作時(shí)，需要注意以下事項(xiàng)：(1)銅熱處理及銅合金的熱處理操作要點(diǎn)1)退火的工件或原材料表面應(yīng)清潔，無(wú)油污及其他腐蝕性物質(zhì)。2)薄壁工件及細(xì)長(zhǎng)桿類工件應(yīng)裝夾具或吊裝退火。3)純銅再結(jié)晶退火時(shí)要水冷，以保證表面光潔。4)固溶處理溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在±5℃以內(nèi)。5)黃銅在含氧、含硫氣體中加熱時(shí)，容易氧化變色，但所形成的ZnO和ZnS在600℃下非常致密，對(duì)內(nèi)部金屬有保護(hù)作用，可防止其進(jìn)一步氧化。6)由于鈹青銅在冷卻時(shí)相變進(jìn)行得很快，因此操作時(shí)要盡量縮短淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間，操作要特別迅速，在空氣

真空熱處理爐是在真空狀態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行加熱和冷卻的熱處理爐，具有無(wú)氧化、無(wú)脫碳、高效率、低消耗和無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中的應(yīng)用日益廣泛。通常，按爐子結(jié)構(gòu)與加熱方式，把真空爐分為外熱式和內(nèi)熱式兩大類。實(shí)際生產(chǎn)中，主要應(yīng)用的是內(nèi)熱式真空熱處理爐。內(nèi)熱式真空熱處理爐有單室、雙室和三室等類型。其結(jié)構(gòu)比外熱式真空熱處理爐復(fù)雜，使用溫度也高，可達(dá)1300℃，可實(shí)現(xiàn)快速加熱和冷卻，有利于提高熱處理質(zhì)量和生產(chǎn)效率。內(nèi)熱式真空熱處理爐主要用于真空淬火、退火、回火、滲碳等。其中以氣淬真空爐和油淬真空爐應(yīng)用最廣。真空爐加熱與普通電爐加熱不同

鍍硬鉻工藝是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。但是電鍍硬鉻工藝會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題，因?yàn)殄冦t工藝使用的鉻酸溶液，會(huì)產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)環(huán)境越來(lái)越高的重視，對(duì)零部件表面性能更加嚴(yán)格的要求，氮化+氧化復(fù)合工藝應(yīng)運(yùn)而生。氣體軟氮化+后氧化復(fù)合處理是一種新的化學(xué)熱處理工藝，它是在氮化表面硬化處理的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行一次氧化處理，目的是在ε白亮化合物層的表面覆蓋一層約2微米厚的黑色Fe3O4膜，使工件的表面既有高的硬度和耐磨性，

離子滲氮爐是利用低真空輝光放電原理，使氮、氫離子轟擊工件表面而升溫，并使氮離子滲入工件表面的化學(xué)熱處理設(shè)備。根據(jù)爐體的形狀，離子滲氮爐可分為立式爐、井式爐和臥式爐等。其中以前兩種應(yīng)用較多。離子滲氮爐由爐體、真空系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、溫度及真空度測(cè)量系統(tǒng)等部分組成。對(duì)于多爐體或組合生產(chǎn)線，還有電源切換系統(tǒng)或機(jī)械移動(dòng)結(jié)構(gòu)。多爐體設(shè)備是一套電源控制系統(tǒng)和兩套爐體形成“一拖二”設(shè)備，在第一臺(tái)爐內(nèi)進(jìn)行滲氮的時(shí)候，對(duì)第二臺(tái)爐進(jìn)行裝爐；當(dāng)?shù)谝慌_(tái)爐離子滲氮結(jié)束進(jìn)行冷卻時(shí)，將電源切換到第二臺(tái)爐進(jìn)

工具鋼在淬火前必須進(jìn)行預(yù)備熱處理，以消除應(yīng)力，細(xì)化晶粒，為淬火做好組織準(zhǔn)備。預(yù)備熱處理包括球化退火、去應(yīng)力退火、正火、調(diào)質(zhì)等。(1)球化退火  工具鋼球化退火的目的是為了改善鋼材的加工性能，并為淬火做組織準(zhǔn)備。退火后獲得球狀珠光體。退火方法有普通退火和等溫退火。(2)去應(yīng)力退火  其目的是為了消除冷變形產(chǎn)生的加工硬化和切削加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以減少淬火時(shí)產(chǎn)生的畸變和開(kāi)裂傾向。碳素工具鋼去應(yīng)力退火溫度為600~700℃，合金工具鋼為650~700℃，保溫時(shí)間為0.5～3h。(3)

量具熱處理后需要具有高硬度、高耐磨性，因?yàn)榱烤呤怯?jì)量尺寸的標(biāo)準(zhǔn)，所以量具必須具有精確而穩(wěn)定的尺寸、高硬度和高耐磨性。為此，量具用鋼的碳含量都較高，一般為過(guò)共析鋼或含有一定量的Cr、W、Mn等元素的合金鋼。量具用鋼主要有：碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼、不銹鋼及滲碳鋼等。為提高量具的尺寸穩(wěn)定性，除淬火、回火時(shí)注意采取措施外，還需進(jìn)行冷處理、時(shí)效處理等。量具的常用工藝過(guò)程是：鍛造→球化退火→正火或調(diào)質(zhì)→切削加工→淬火→熱校直→冷水處理→冷處理&rar