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青島豐東熱處理有限公司

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離子滲氮設備
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2016 12-09
真空清洗技術的特點與要求

真空清洗機及其技術特點:真空清洗機是利用真空清洗和真空干燥的原理進行設計的,屬于高級清洗設備。新研制的水系真空清洗機利用淬火油等揮發(fā)性液體減壓后沸點下降,和油、水、水蒸氣等一起加熱,其沸點也下降的原理進行清洗。不使用有機溶劑,因此對環(huán)境無污染。由于是(真空)減壓清洗,對杯狀或盲孔狀零件清洗效果好。克服了浸泡、噴淋清洗方式清洗效果差的缺陷,并能夠實施真空干燥(脫脂),而且清洗溫度較高。對滲碳淬火后需進行低溫回火的零件可實現清洗、回火一并完成,省略了回火工序,節(jié)省了能源,屬于清潔環(huán)保的清洗技術。真空清洗機常用雙室結構,

2016 12-08
鋼的常用熱處理工藝介紹

將固態(tài)金屬或合金在一定介質中加熱、保溫和冷卻,以改變其整體或表面組織,從而獲得所需性能的工藝方法,即為鋼的熱處理。常用的熱處理工藝有:(1)整體熱處理:主要包括退火、正火、淬火和回火熱處理工藝。①退火。將鋼加熱到適當溫度并保持一定時間,然后緩慢冷卻(一般隨爐冷卻)的熱處理工藝稱為退火。②正火。將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Accm以上30~50℃,保溫適當的時間后在空氣中冷卻,獲得近于平衡組織的熱處理工藝稱為正火。③淬火。將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度,保持一定時間,然后以適當速度冷卻(達到或大于臨界冷卻速度)

2016 12-07
退火熱處理的目的與退火方法

退火熱處理的目的主要有以下幾點:(1)降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工;(2)細化晶粒,均勻鋼的組織及成分,改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備;(3)消除鋼中的殘余內應力,以防止變形和開裂。退火方法包括完全退火、均勻化退火、球化退火、去應力退化、再結晶退火、去氫退火等。(1)完全退火。將鋼加熱到Ac3以上30~50℃,完全奧氏體化后,隨之緩慢冷卻,獲得接近平衡狀態(tài)組織的工藝稱為完全退火。主要用于中碳碳素鋼和中碳合金鋼的鑄件。其作用為細化晶粒,均勻組織,消除應力。(2)球化退火。為使鋼中碳化物呈球狀

2016 12-05
低壓真空滲碳技術簡介

低壓真空滲碳技術及其應用1)低壓真空滲碳技術:低壓滲碳工藝溫度為900~1050℃,真空壓力為10~100Pa,滲碳介質為丙烷、乙炔等。其工藝特點為介質分解快、滲透性強、滲層均勻及硬度均勻等。2)低壓真空滲碳技術應用。對于批量較小的汽車零件可采用單室、雙室及三室真空爐配以低壓滲碳工藝,并進行高壓氣淬。對于批量較大的汽車零件可在多室真空爐進行半連續(xù)式低壓滲碳高壓氣淬。淬火室可把許多不同形狀、不同厚度的零件進行氣壓淬火,利用1~2MPa (10~20bar)高壓氮氣或氦氣的冷卻壓力,可以保證汽車齒輪的心部硬度要求。特別

2016 12-03
真空淬火與真空化學熱處理技術的應用

真空淬火技術1)真空油淬。真空油淬時允許油溫可達55~190℃。帶有多個攪拌器、導流板和熱交換器的大容量油槽,可保證整盤工件的油循環(huán)均勻一致,并且淬火整盤工件時油的溫升保持在<4℃,保證了變形降低。用920℃真空油淬,表面無氧化脫碳,性能均勻,解決了結構復雜的精密件淬火變形問題。2)真空氣淬。負壓氣淬:采用氮氣、氦氣和氫氣進行亞溫負壓(如氮氣,0.9×105Pa)氣淬。高壓氣淬:采用氮氣、氦氣、氫氣及He+N2等對一般合金結構鋼齒輪進行高壓(如20×105Pa)氣淬。先進的氣淬技術還實

2016 12-02
熱處理實用的節(jié)能工藝方法介紹

(1)采用高效節(jié)能的熱處理工藝1)如果把滲碳溫度從930℃提高到1050℃,可以減少40%的工藝周期,例如在真空爐中低壓滲碳工藝,在1050℃進行滲碳。2)用氮碳共滲等代替滲氮和碳氮共滲,可把工藝溫度從850~930℃降到550~580℃;代替一般氣體滲氮,可把滲氮時間從30~70h減少到2~3h。3)以碳氮共滲代替薄層滲碳。處理溫度可以由930℃降至850℃;當滲層深度在1mm以下時,碳氮共滲比滲碳時間能縮短30%;并由于加熱溫度低、時間短,因此工件淬火后變形小。4)乙炔低壓滲碳技術  滲碳速

2016 12-01
減少齒輪熱處理畸變的裝爐方式

齒輪熱處理時,裝爐要均勻并且保持一定的間隙,保證氣氛與淬火介質流動暢通,使淬火介質能夠均勻地將熱量帶走,以減少溫差,即減少熱處理變形。此外,齒輪熱處理時,支撐方式及其部位的選擇要合理。(1)從動齒輪熱處理的裝爐方式。對于一些10kg左右的薄形或小的從動齒輪盡可能采用懸掛方式裝爐,掛放能減少偏擺翹曲,減少公法線跳動量;平放適合于內孔圓度要求較高、質量較大的從動齒輪,最好在齒輪的底部用支架將齒輪懸掛起來。例,主減速齒輪熱處理,尺寸為Φ188.6mm(外圓直徑)×Φ107.8mm(內孔直徑)×24

2016 11-30
2016 11-29
影響奧氏體晶粒長大的因素

奧氏體晶粒的長大是一個自發(fā)的過程。奧氏體的晶粒越細,則其總的表面積越大,表面能就越大。奧氏體由細晶粒長大成為粗晶粒的過程,實質上是一個總的表面積減少、表面能降低的過程。任何物體在處于能量最低的狀態(tài)時,才是最穩(wěn)定的,就像水往低處流一樣,晶粒的長大完全是一個能量降低的自發(fā)現象。影響奧氏體形成的因素主要有加熱條件、原始組織、碳含量和合金元素四個方面。它們都是通過對奧氏體的成核及核的長大速度的影響而起作用的。(1)加熱溫度和保溫時間的影響。加熱溫度強烈地影響著奧氏體晶粒的長大。加熱溫度越高,鐵原子和碳原子的擴散能力就越強,

2016 11-28
工件淬火后產生硬度不足和軟點的原因及預防措施

工件淬火后硬度不足指的是工件的大部分或整體達不到應有的硬度。工件淬火后產生硬度不足的原因主要有以下幾方面:①欠熱。加熱溫度過低或保溫時間不足,使奧氏體中碳與合金元素的含量不夠、奧氏體成分不均勻或鐵素體未全部轉變?yōu)閵W氏體;裝爐量太大,工件未燒透;控溫儀表發(fā)生故障。②過熱。加熱溫度過高或保溫時間過長,過共析鋼中奧氏體中溶入過量的碳和合金元素、奧氏體晶粒長大,增加了奧氏體的穩(wěn)定性,以致淬火后殘留奧氏體過多而影響硬度。③冷卻速度不夠,致使硬度不足。淬火時,淬火介質選擇不當,淬火介質溫度過高或老化,工件尺寸太大。由于冷速不夠

2016 11-26
球化退火的目的與工藝制定

在熱處理行業(yè)中,使鋼中的碳化物球狀化的退火方法稱為球化退火。(1)球化退火的目的1)降低硬度,改善切削加工性能。鋼經球化退火后,形成的球狀碳化物具有比片狀碳化物低的硬度,有利于改善切削加工性能。2)細化組織,為淬火做好組織準備。在淬火加熱過程中,由于球狀碳化物比片狀碳化物較難溶于奧氏體,因而可以阻止晶粒長大,減少和防止鋼的過熱。球化退火后得到的組織均勻,有利于減少淬火畸變和開裂傾向。3)提高淬火工件的耐磨性。由于球狀碳化物在工件淬火后被完全保留下來,且均勻地分布在馬氏體基體上,這些細而硬的小顆粒可以有效地提高工件的

2016 11-25
熱處理工件淬火后產生過熱和過燒的原因及預防措施

在熱處理中,使奧氏體晶粒顯著粗化的現象,稱為過熱。使奧氏體晶界出現氧化和熔化的現象稱為過燒。(1)產生原因。造成過熱和過燒的原因都是加熱溫度過高,或在高溫下加熱時間過長。過熱組織的奧氏體晶粒粗大,淬火后得到粗針狀馬氏體,使鋼的脆性增加,容易開裂。而過燒的工件由于晶粒極為粗大,晶界被氧化,甚至被熔化,使得脆性急劇增大。(2)預防措施1)正確選擇淬火加熱溫度和保溫時間。2)定期檢查儀表、熱電偶,防止因儀表失控而超溫。3)經常觀察爐膛火色。4)在鹽爐加熱時,防止工件距電極太近。(3)處理方法。淬火過熱的工件可以返修,但需

2016 11-23
高速工具鋼熱處理中的缺陷

高速鋼具有二次硬化現象,其性能取決于淬火熱處理的加熱溫度,如淬火熱處理溫度提高,組織粗化,硬度降低,而殘余奧氏體增加;回火熱處理溫度過高,韌性降低,但刀具的壽命和切削加工性以及耐磨性得到了提高,對車刀、滾刀而言應具有高的耐熱性和耐磨性,要保溫足夠的時間以滿足碳化物固溶于基體并發(fā)生均勻擴散的需要,而絲錐和拉刀則需要一定的韌性,故采用較低的淬火熱處理的加熱溫度。因此根據刀具的工作條件和性能要求,合理設計刀具的熱處理工藝,選擇熱處理設備和加熱、冷卻介質和冷卻方法,同時考慮和采取一定的方法和措施避免和減少熱處理質量缺陷,這

2016 11-21
零件熱處理過程中操作不當造成的淬火后硬度不足

嚴格執(zhí)行零件的熱處理工藝參數是對操作者的基本要求,許多質量缺陷是因操作不當造成的,加熱溫度過高則淬火后的殘余奧氏體過多;或淬火溫度低、保溫時間短;淬火時預冷時間過長、雙液淬火時在水中停留的時間太短、分級淬火時分級溫度太高或停留時間長、奧氏體分解而在顯微組織中出現非馬氏體組織等,因此硬度降低,如果回火不足同樣會造成硬度不足等。另外工件使用的原材料如果出現混料,則不可避免地造成硬度不合格,這可通過一般的鋼鐵火花鑒別知識區(qū)分開來,同時淬火后工件的表面顏色也有差異,因此一旦出現該類問題,要應用掌握的知識和技能等分析和判斷,

2016 11-19
零件淬火熱處理后硬度不均勻的原因

零件經過熱處理后出現硬度不均勻如軟點或軟帶等,軟點是指小區(qū)域出現硬度低的現象,而其往往為磨損或疲勞損壞的中心,在十分重要的零件上是不允許出現的,其原因是多方面的,應從影響硬度的人、機、料、法、環(huán)和檢六大因素進行分析,從影響因素入手,下面將造成硬度不均勻的原因歸納如下。①原材料質量不合格,例如組織晶粒過于粗大或零件表面發(fā)生脫碳,淬火后出現硬度不均勻。②出現組織的嚴重不均勻,例如組織不合格(如碳化物偏析、碳化物聚集等)、存在大塊的碳化物或大塊的自由鐵素體等,它們直接影響表面硬度的均勻性,使材料的淬透性差,厚截面上下不易

2016 11-17
零件加熱溫度對零件熱處理變形的影響

零件的熱處理加熱溫度是依據材料的相變點和其技術要求而定,加熱的目的是為了零件獲得成分均勻的奧氏體組織,晶粒得到細化,為淬火作好組織準備。通過改變零件冷卻時的溫差,控制Ms點和RA′數量,來實現對淬火變形的控制。對于實心零件和中空零件,其作用有所不同,對于低碳鋼和中碳合金鋼零件,為減少內孔收縮,應降低淬火加熱溫度,如有可能進行局部加熱。而對于采用Cr12等高合金工具鋼制造的筒狀零件,當加熱溫度提高后,將造成冷卻后殘余奧氏體數量的增多,孔徑縮小。零件的預熱溫度的選擇是有一定規(guī)律的,在500℃左右進行預熱,這

2016 11-16
20CrMnTi鋼制碳氮共滲主動錐齒輪斷裂及防止措施

主動錐齒輪是汽車或動力機械傳遞動力和速度的重要零件,選用的材料為20CrMnTi,其技術要求為碳氮共滲深度0.6~0.9mm,淬火后表面硬度為59~63HRC,心部硬度為33~48HRC。其加工流程為鍛造→正火→機加工→鍍銅→碳氮共滲→淬火、回火→機加工→裝配。生產中發(fā)現在齒輪熱處理一段時間或使用中,齒尖端出現氫脆剝落(齒尖脫皮或脹皮)現象,有的齒輪出現氫脆裂紋和斷裂失效,嚴重影響產品的正常生產。對于失效件進行分析,檢驗發(fā)現齒輪裝配后在螺紋空刀槽

2016 11-15
減小零件變形的熱處理工藝選擇

零件在最終熱處理前的毛坯組織應為碳化物呈顆粒狀并均勻分布,基體組織應為球狀或細片狀珠光體組織,零件進行預備熱處理是消除或減少零件中的殘余應力,改善切削加工性,改善組織,并為最后的熱處理作好組織準備。因此毛坯退火后要獲得要求的組織結構,才能滿足零件的工作需要,事實表明索氏體組織的比容比退火的大,淬火后比容的變化最小。因此選擇合理的預備熱處理工藝方法,對于減小零件的變形量是十分必要的控制手段。在零件的材料確定、外形設計和工藝加工路線后,一般是按以下程序進行零件的熱處理,來控制和減小熱處理過程中變形。1、對變形量要求嚴格

2016 11-14
零件滲碳熱處理加工后的機械加工

經過滲碳和熱處理后的零件要進行機械加工,獲得要求的高的表面硬度和表面粗糙度,提高零件的疲勞強度,來滿足零件的工作需要。滲碳后的機械加工一般為以下幾種。(1)車削和磨削加工滲碳后零件的表面含碳量高,熱處理后表面存在大量的殘余奧氏體,在磨削過程中極易形成磨削裂紋,例如燒傷和裂紋,如果存在粗大碳化物、網狀碳化物或碳化物膜等也會產生磨削裂紋,因此在機械加工中應結合滲碳零件的技術要求,針對具體的特點等來選擇正確的工藝參數,分析和預見可能產生的缺陷則有助于提高零件的質量水平,并能夠指導實際的機械加工。(2)噴丸處理將熱處理后的

2016 11-12
滲碳熱處理零件的熱處理后變形

零件滲碳后進行淬火,除了受零件自身形狀、截面變化、滲碳層表面含碳量等因素影響之外,還同熱處理冷卻介質和冷卻方法有關,滲碳層的存在對于淬火變形有明顯的影響,一般而言將使零件在主導應力方向淬火的收縮變形率增加。滲碳淬火后變形的實質為低碳鋼零件滲碳后表面的碳濃度增高,水冷后表面組織為馬氏體,但在高溫到Ms點區(qū)域內,呈現明顯的熱收縮,表面滲層和心部是在冷卻過程中,其應力處于對立的狀態(tài),心部是否淬硬決定了零件沿主應力方向的變形,通常零件在冷卻時只能獲得塑性較好的鐵素體組織,在表面奧氏體熱收縮的壓縮應力作用下,使零件在主導應力

立式輔助加熱離子氮化爐

產品名稱:立式輔助加熱離子氮化爐

可加工零件尺寸:Φ1200×1500mm/Φ1500×2000mm
最大裝爐量:1000kg/2000kg
溫度均勻性:±5℃

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記錄總數:1006 | 頁數:51  <...29303132333435363738...>  

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科技實力


熱協鑒定豐東熱技術公司與青島科技大學合作研制的“新型保溫式離子滲氮設備”2012年8月通過中國熱處理行業(yè)協會組織的技術鑒定。
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離子滲氮技術

趙程

教授,博士生導師,青島科技大學機電工程學院表面技術研究所所長,全國熱處理學會理事。長期從事金屬材料表面工程技術的研究,承擔過國家重點科技攻關項目、國家重大科技成果推廣項目、國家自然科學基金重大項目和一些部、省、市級科研項目。  


科研成就



豐東離子滲氮技術

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直徑800×800離子氮化爐


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突出特點


保溫式爐體結構

與水冷式爐體相比,外輔助加熱式離子氮化爐保溫式爐體有以下的優(yōu)點:

1、新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐體結構簡單合理,節(jié)電23.5%。

2、升溫速度快,速度提升30%。


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新一代變頻式全逆變脈沖電源全逆變脈沖電源

        采用全逆變大功率脈沖電源,頻率為20KHZ,最大功率可達300KW。


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多點測溫系統示意圖


多點溫度測控系統

        新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐內使用多支熱電偶進行實時監(jiān)控,實現爐內空間溫度和工件溫度互補、互制的控制模式,進一步提高外輔助加熱式離子氮化爐爐內空間的溫度均勻性。


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熱電偶直測技術            熱電偶直測技術

        熱電偶與工件直接接觸,保證熱電偶測溫準確性,使產品溫度與熱電偶溫度示數一致。


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爐壓自動控制系統


爐壓自動控制系統

        設備配備二級真空系統,通過工控機、PLC,自動整定PID參數,使外輔助加熱式離子氮化爐內壓力實現閉環(huán)自動化控制,壓力穩(wěn)定無突變。


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快速冷卻系統      

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        在降溫階段快速充入氮氣,同時開啟爐內攪拌風扇和爐外冷卻風扇進行快速降溫冷卻,保證工件不被氧化的同時加快冷卻速度,冷卻效率提高50%以上。

   

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全自動控制系統


全自動控制系統

        在設備運行過程中所有的運行狀態(tài)及工藝參數均由工控機實現自動控制并實時反饋,操作界面簡單,清晰。整個過程實現"一鍵式"操作,通過完善的報警系統,實時監(jiān)控設備的異常狀態(tài);龐大的數據庫可儲存各項工藝參數及歷史數據,可同時實現手動及全自動操作。


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自動升降移動系統


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        設備配備自動升降(含移動)系統,可實現外輔助加熱式離子滲氮爐爐體平穩(wěn)開啟與關閉,保證操作人員安全。升降系統手動、自動控制任意切換,保證生產平安穩(wěn)定運行。


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