（1）斷口分析：分析斷裂源、斷口特征形貌，并分析這些特征與失效過程的相互關(guān)系。（2）金相組織分析評估組織級別、工藝匹配程度、缺陷等級等等。（3）成分分析：（4）痕跡分析：   分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細微痕跡。（5）物相分析熱學(xué)分析：評判材料在熱環(huán)境使用的合理性。機械性能分析：評估力學(xué)強度、硬度、熱性能等指標(biāo)是否符合使用要求。微區(qū)分析：分析表面形貌及微區(qū)成分，為失效機理推斷提供定性定量依據(jù)。極表面分析：對極表面腐蝕產(chǎn)物、微量異物進行定性定量分析。痕跡分析：分析失效件與成型、使用

隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，人們對機械零部件的質(zhì)量要求也越來越高。材料質(zhì)量和零部件的精密度雖然得到很大的提高，但各行業(yè)中使用的機械零部件的早期失效仍時有發(fā)生。通過失效分析，找出失效原因，提出有效改進措施以防止類似失效事故的重復(fù)發(fā)生，從而保證工程的安全運行是必不可少的。相關(guān)行業(yè)汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護等金屬相關(guān)行業(yè)。常見失效模式斷裂：韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態(tài)金屬脆化、氫脆腐蝕：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕磨損：磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微

一、試模中常見問題：主澆道粘模解決問題的方法與順序：1拋光主澆道→2噴嘴與模具中心重合→3降低模具溫度4縮短注射時間→5增加冷卻時間→6檢查噴嘴加熱圈→7拋光模具表面→8檢查材料是否污染。二、試模中常見問題：塑件脫模困難解決問題的方法與順序：1降低注射壓力→2縮短注射時間→3增加冷卻時間→4降低模具溫度→5拋光模具表面→6增大脫模斜度→7減小鑲塊處間隙三、試模中常見問題：尺寸穩(wěn)定性差解決問題的方法

滲碳淬火齒輪的應(yīng)用較為廣泛，但齒輪在滲碳淬火中產(chǎn)生畸變也是一種普遍現(xiàn)象。引起齒輪熱處理畸變的原因是多方面的，如材質(zhì)、齒輪幾何形狀、冷熱加工工藝等。針對這些原因，并結(jié)合生產(chǎn)實踐 ，提出了減小滲碳淬火齒輪畸變的一些措施。對于不可避免畸變的齒輪，可通過預(yù)留機加工余量的方法來補償齒輪的畸變。現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展對齒輪傳動精度的要求越來越高，既要求承載能力高 ，使用壽命長，安全可靠，同時還要求體積小 、重量輕，傳動平穩(wěn) 、噪聲低，這在近年來蓬勃發(fā)展的風(fēng)能發(fā)電機齒輪箱上得到了體現(xiàn) 。而能達到以上各項要求的只有滲碳淬火并磨齒的齒輪。然

近日，青島豐東熱處理有限公司為長春某公司制造的預(yù)抽真空井式氣體氮化爐順利完工，裝車發(fā)貨。爐體采用外加熱式，爐膽外部配有分三區(qū)獨立控溫的加熱器及風(fēng)冷系統(tǒng)。采用爐內(nèi)控溫與爐外監(jiān)控，實時多點監(jiān)控，保證爐溫均勻性。爐蓋配有攪拌風(fēng)扇，配合導(dǎo)流罩、導(dǎo)流筒及馬弗結(jié)構(gòu)的爐膽，實現(xiàn)爐內(nèi)對流加熱；采用機械升降結(jié)構(gòu)，動作自然控制、手動緊鎖。配備多路氣體，流量采用浮子流量計和質(zhì)量流量計精確計算控制。配備專業(yè)工業(yè)控制計算機及工控軟件，滲氮過程自動控制，實現(xiàn)無人值守。膨脹縫采用伸縮條處理，保證美觀。該爐采用井式結(jié)構(gòu)，主要適用于中合金鋼、模具鋼

一、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數(shù)值上的關(guān)系：1、形狀公差與尺寸公差的數(shù)值關(guān)系當(dāng)尺寸公差精度確定后，形狀公差有一個適當(dāng)?shù)臄?shù)值相對應(yīng)，即一般約以50%尺寸公差值作為形狀公差值；儀表行業(yè)約20%尺寸公差值作為形狀公差值；重型行業(yè)約以70%尺寸公差值作為形狀公差值。由此可見．尺寸公差精度愈高，形狀公差占尺寸公差比例愈小所以， 在設(shè)計標(biāo)注尺寸和形狀公差要求時，除特殊情況外，當(dāng)尺寸精度確定后，一般以50%尺寸公差值作為形狀公差值，這既有利于制造也有利于確保質(zhì)量。2、形狀公差與位置公差間的數(shù)值關(guān)系形狀公差與位置公差間也存在著

（1）設(shè)計上減少應(yīng)力集中，轉(zhuǎn)接處避免銳角連接；（2）減小零件表面粗糙度；（3）強化表面，在零件表面造成殘余壓應(yīng)力，抵消一部分拉應(yīng)力，降低零件表面實際拉應(yīng)力峰值，從而提高零件的疲勞強度。

對于機械切削加工，一般機加工硬度最好在HRC30左右；但由于性能要求，需要較高硬度+后切削，硬度可以在HRC35~40。除了特殊銑齒等情況，硬度在HRC50左右也能切削；當(dāng)然，現(xiàn)在國產(chǎn)刀具還不行，大部分需要進口美國/德國的。　　經(jīng)滲碳淬火熱處理后一般孔內(nèi)徑變形成橢圓，孔徑變小，<Φ10留磨量為2-4絲；Φ10-Φ20為5-8絲；Φ20-Φ30為10-12絲；Φ30-Φ40為20絲；>Φ40為30絲以上，我們的零件壁厚在10mm左右，另外控制敏感零件的熱處理變形量，預(yù)熱工序也是十分必要的?！　〗K鍛溫度

展會名稱：2019年第19屆北京國際熱處理展覽會展會時間：2019年8月9日-11日展會城市：北京展館：中國國際展覽中心（老館）北京市北三環(huán)東路6號豐東熱技術(shù)展位號：7A01

碳鋼中它是碳溶于α-Fe鐵中的間隙固溶體稱為鐵素體，合金鋼中他是碳和合金溶于α-Fe鐵中的間隙固溶體，屬于體心立方晶格

為調(diào)動廣大員工的積極性和創(chuàng)造性，不斷夯實工作基礎(chǔ)，切實維護員工的合法權(quán)益，建立協(xié)調(diào)穩(wěn)定的勞動關(guān)系，更好地為員工服務(wù)，經(jīng)流亭街道總工會同意，青島豐東熱處理成立工會組織。經(jīng)過一段時間精心細致地籌備，7月23日下午，公司工會成立暨第一次會員大會在公司辦公樓三樓會議室舉行，21名會員參加本次會議。公司管理部部長祝傳升出席并主持會議。會上祝部長簡述了工會的主要職能，做了籌備工作報告并宣讀了《第一次會員代表大會選舉工作辦法》。參會人員認真聽取并審議通過了上述《選舉辦法》以及監(jiān)票人、計票人建議名單。會議采用差額選舉的方式，選舉產(chǎn)

近日，青島豐東熱處理接待了來自中國石油大學(xué)機電學(xué)院的一百余名學(xué)生。此次活動是中國石油大學(xué)機電學(xué)院組織大三學(xué)生走進企業(yè)園區(qū)的參觀學(xué)習(xí)，旨在進一步開拓學(xué)生視野，增強對行業(yè)的了解，增強專業(yè)認知能力。開始參觀前，我公司接待負責(zé)人先給大家介紹了今天的參觀流程及注意事項，重點強調(diào)了現(xiàn)場的安全問題。然后同學(xué)們在現(xiàn)場負責(zé)人的帶領(lǐng)下兵分兩路，參觀青島豐東現(xiàn)代化車間，認識多用爐，氮化爐，離子氮化爐，調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線等先進的熱處理設(shè)備及檢測設(shè)備，了解熱處理的生產(chǎn)及檢測過程。參觀結(jié)束后，又給同學(xué)們介紹了豐東的發(fā)展與人才引進計劃，誠摯邀請大家畢業(yè)

改善鋼的切削加工性能；細化晶粒，消除熱加工缺陷；消除過共析鋼的網(wǎng)狀碳化物，便于球化退火；提高普通結(jié)構(gòu)零件的機械性能

退火的目的：均勻鋼的化學(xué)成分及組織；細化晶粒；調(diào)整硬度，改善鋼的成形及切削加工性能；消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化；為淬火做好組織準(zhǔn)備。

1、使鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動加劇，σ 相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。2、消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復(fù)，伸長和破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。3、恢復(fù)不銹鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復(fù)到最佳狀態(tài)。

1、退火爐本身問題，結(jié)構(gòu)是否合理，馬弗罐氣密性是否良好，馬弗罐應(yīng)該是一個密封的腔體，與外界空氣隔絕，要做到既不跑氣又不漏水。2、不銹鋼管本身有過多的油污或水漬，這樣爐內(nèi)的氣氛被破壞了，保護氣純度達不到。3、氨分解爐問題，氨分解爐必須要帶純化設(shè)備，這樣分解氣體純度高。4、退火溫度不夠，300系列的不銹鋼管退火溫度一般為1050℃-1080℃，如果低于這個溫度管子也是退不亮的。5、冷卻后的溫度過高，不銹鋼管光亮退火爐經(jīng)高溫退火、冷卻后，由于在氣體保護的環(huán)境中，是非常光亮的，因某些原因，出爐后管子溫度仍然很高，這樣暴露在

因為金屬晶粒越細，晶界總面積越大，位錯障礙越多，需要協(xié)調(diào)的具有不同位向的晶粒越多，使金屬塑性變形的抗力越高。

熱處理是把金屬材料在固態(tài)范圍內(nèi)通過一定的加熱，保溫和冷卻以改變其組織和性能的一種工藝。

圖解金屬熱處理如果再抽象一下的話，就是這面這幾點： 一分為二材料不同、設(shè)備不同、工藝參數(shù)不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也不同。即使材料牌號、設(shè)備、工藝參數(shù)都相同，由于化學(xué)成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時間上下限不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也會不同。即使化學(xué)成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時間上下限都相同，由于熱處理前期的冷熱加工的工藝、質(zhì)量、組織等不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也同樣會不同。因此，出現(xiàn)問題后，要具體問題具體分析，即要一分為二。 兩個圖Fe-C相圖和C曲線。Fe-C相圖是跟鋼鐵

鋁合金件在固溶時效處理之后，判斷在固溶時是否過燒有兩種方法：金相法和表面狀態(tài)色澤法。根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷在熱處理固溶時是否過熱便于現(xiàn)場及時處理，但是需要豐富經(jīng)驗。金相法判定準(zhǔn)確、但是要解剖實物，是破壞性的檢測判定，容易造成浪費。根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷：①件表面暗灰色，②工件表面有起小泡的現(xiàn)象，③出現(xiàn)裂紋，裂紋斷口粗糙。有上述情形之一時，有過燒可能。這是只在熱處理之后的工件上觀察。當(dāng)固溶時效件已經(jīng)進行了后續(xù)加工，再觀察時，發(fā)現(xiàn)鋁合金工件表面有異?，F(xiàn)象-----粗糙、變形、皺紋等，不能簡單地認為是熱處理過燒了