增碳缺陷主要發(fā)生在鑄鋼中，一般增碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.08%~0.4%之間。消失模生產(chǎn)鑄鋼件時(shí)，鑄件會(huì)發(fā)生表面增碳、體積增碳、局部增碳等不同情況。鑄鋼件的增碳存在很大的不均勻性，相同鋼液成分的不同鑄件，相同鑄件的不同部位增碳量也是不同的。它和模樣材料、內(nèi)澆道位置、澆注速度的大小等有關(guān)。

1．產(chǎn)生原因

在澆注過(guò)程中，模樣在高溫鋼液的作用下發(fā)生熱解，部分熱解產(chǎn)物排出型外，另一部分熱解產(chǎn)物聚積在涂層和鋼液間或模樣與鋼液的間隙中。自由碳在鋼液和凝固界面上的擴(kuò)散活力遠(yuǎn)大于在充型和冷凝過(guò)程中的擴(kuò)散系數(shù)，存在著碳向鋼液中的對(duì)流傳質(zhì)和擴(kuò)散傳質(zhì)，最終造成鑄鋼件增碳。

2．防止措施

1)模樣采用EPMMA、STMMA或低密度的EPS，以減少熱解產(chǎn)物的含碳量。

2)提高澆注速度，盡可能與模樣的汽化速度相平衡，減少熱解產(chǎn)物與鋼液的接觸時(shí)間。

3)增加涂層的透氣性與熱解產(chǎn)物的潤(rùn)濕能力，使熱解產(chǎn)物盡可能多的排出型外。

4)選擇合適的真空度，高真空度可加速熱解產(chǎn)物的排出，但真空度過(guò)高易造成附壁效應(yīng)和嚴(yán)重湍流，使鑄鋼件增碳加劇。

5)采用底注式澆注系統(tǒng)，從薄壁處引入內(nèi)澆道，有利于熱解產(chǎn)物積聚在冒口內(nèi)，降低鑄鋼件的增碳。

6)填料中加入氧化成分，可減少鑄件的表面增碳。

7)采用含有氧化劑的泡沫塑料模。