模具熱處理是提高性能的重要方式，其中硬度必須合格，這同時(shí)也是非常重要的力學(xué)性能指標(biāo)，模具熱處理后硬度不足或硬度不均將使模具耐磨性及疲勞強(qiáng)度等性能降低，導(dǎo)致模具早起失效，不僅縮短了模具使用的年限，也對使用的流暢度造成了影響。

產(chǎn)生原因

1)模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

3)模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。

4)模具表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生的脫碳層。

5)模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低，加熱保溫時(shí)間不足，使模具鋼的相變不完全。

6)模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時(shí)間過長，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。

7)堿浴水分過少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。

8)模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時(shí)溫度過高，冷卻不足。

9)回火不充分及回火溫度過高等。