量具熱處理后需要具有高硬度、高耐磨性，因為量具是計量尺寸的標準，所以量具必須具有精確而穩(wěn)定的尺寸、高硬度和高耐磨性。為此，量具用鋼的碳含量都較高，一般為過共析鋼或含有一定量的Cr、W、Mn等元素的合金鋼。量具用鋼主要有：碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼、不銹鋼及滲碳鋼等。為提高量具的尺寸穩(wěn)定性，除淬火、回火時注意采取措施外，還需進行冷處理、時效處理等。量具的常用工藝過程是：鍛造→球化退火→正火或調(diào)質(zhì)→切削加工→淬火→熱校直→冷水處理→冷處理→回火→時效→清洗→發(fā)黑或噴砂→磨削加工→時效→精磨。

(1)預備熱處理量具原材料必須進行球化退火，以降低硬度，便于切削加工，并為最終熱處理做好組織準備。其退火工藝與一般工具的預備熱處理相同。

量具鍛坯為細化晶粒、消除網(wǎng)狀碳化物或改善某些不良組織，可進行正火或調(diào)質(zhì)處理。正火還可改善表面粗糙度。調(diào)質(zhì)可以改善切削加工性能，細化組織，消除機械加工應力，減小淬火變形，并獲得均勻而稍高的硬度。

如果過共析鋼組織粗大或存在較嚴重網(wǎng)狀碳化物，就容易產(chǎn)生淬火裂紋或磨削裂紋。為減輕或消除這些缺陷，可將鋼加熱到稍高于或接近于Accm的溫度并保溫，使碳化物網(wǎng)全部或大部分溶入奧氏體中并適當均勻化，然后快冷，使碳化物不致沿晶界析出，再在Ac1以下合適的溫度回火或正常退火，以得到所需的組織和硬度。

①碳化物網(wǎng)粗、厚、完整者采用上限除網(wǎng)溫度；反之選用較低的除網(wǎng)溫度。

②可用常規(guī)退火工藝代替除網(wǎng)處理后的回火。

(2)淬火淬火加熱可選用鹽浴爐、可控氣氛爐、真空爐、流態(tài)化爐或感應加熱裝置，也可在具有保護條件的箱式爐中進行。為減少奧氏體中碳和合金元素的含量，以減少殘留奧氏體量，并減少淬火應力，在保證淬硬的前提下，盡量選用低的淬火溫度。

加熱時間根據(jù)爐型、裝爐量、工件大小及形狀來確定，在鹽浴爐中加熱系數(shù)一般按0.4~0. 8min/mm計算，流態(tài)化爐按0.5~1min/mm計算，輻射電阻爐按1~2min/mm計算。

淬火介質(zhì)可選用油、低溫硝鹽、聚合物水溶液或鹽水，應根據(jù)量具形狀和材料選擇。為減少淬火后殘留奧氏體的數(shù)量，不宜采用分級淬火或等溫淬火，淬火介質(zhì)的溫度也不宜過高，如用油淬火，油溫以保持在室溫為宜；使用水溶性聚合物淬火介質(zhì)，淬火槽內(nèi)應有攪拌裝置；介質(zhì)溫度應保持在30℃以下；工件應在淬火介質(zhì)中冷透。對一些尺寸穩(wěn)定性要求不嚴格的工件，為減少淬火變形，可以采用低溫硝鹽分級淬火或等溫淬火。

(3)回火量具在淬火后應立即回火，以免產(chǎn)生裂紋。為保證量具有高的硬度和耐磨性，回火溫度都比較低，主要是消除應力?；鼗饻囟纫话銥?30~170℃。當要求硬度為60~64HRC時，取上限，當要求硬度≥64HRC時取下限。

量具回火以在熱浴（熱油或硝鹽）中進行為宜。在帶有風扇的井式爐中也可以，但回火時間需延長1~2倍或更長，且回火溫度可適當提高些。在回火溫度適當?shù)那疤嵯?，回火時間稍長，并無不利影響，而保溫時間不足則對量具可能產(chǎn)生不良影響。熱浴回火的時間不應小于1h，當有效厚度≥50mm時，回火時間應為2～4h。