鋼鐵零件熱處理后質(zhì)量的檢查是必不可少的，這是確保零件獲得要求的前提和基礎(chǔ)，事實證明零件使用壽命的高低與質(zhì)量密切相關(guān)，對零件熱處理后技術(shù)指標(biāo)的檢測通常包括以下幾個方面：表面和內(nèi)部硬度；組織形態(tài)或結(jié)構(gòu)；變形；表面硬化層深度或滲層深度；脆性；晶粒度；表面氧化與脫碳；抗拉強度；外部和內(nèi)部缺陷等，具體零件的要求，在檢驗規(guī)程中確定必要的檢驗項目，在熱處理過程中嚴格把關(guān)，則可對熱處理的質(zhì)量控制起到良好的作用。

就是利用射線、超聲、電磁和滲透等物理的方法，研究零件內(nèi)部狀態(tài)的檢測技術(shù)，該類包括缺陷檢測和熱處理質(zhì)量檢測。

(1)射線檢測利用射線穿透物質(zhì)時的衰減特性來探測零件內(nèi)部的缺陷的，射線檢測的主要裝備按射線源分為X射線機、γ射線機和電子直線加速器等，幾種典型的X射線機、γ射線機的型號如下所述。

①X射線機

攜帶式：國產(chǎn)XXQ-2005、2505、3005，XXH(P)-2005、3005，XXG-2505。日本產(chǎn)RF-200EG-SP；

移動式：XYY-2515，XYT-3010，XYD-4010X：

固定式：MG450；

實時成像系統(tǒng)：XG-150、400。

②γ射線機

攜帶式：國產(chǎn)TI-F，日本產(chǎn)S301，德國產(chǎn)PI-104H；

移動式：國產(chǎn)TK-100，日本產(chǎn)PC-501；