氮化處理分氣體軟氮化、氣體滲氮、離子滲氮等。

氣體軟氮化適用鋼材廣、滲速較快,操作簡單,變形小,滲層脆性小但較薄,而氣體滲氮表面硬度較高,滲層較厚,但操作周期長,滲層脆性較大。生產(chǎn)應用中,兩者都不同程度地受到限制。為發(fā)揮兩種工藝的優(yōu)點,并克服其不足,青島豐東熱處理有限公司試驗一種“復合滲氮”工藝,即先用純氨進行氣體滲氮, 形成化合物層和過渡層, 然后再進行氣體軟氮化,形成氮碳化合物層,使工件表層獲得較深且塑性較好的滲氮層。實踐證明,此工藝重現(xiàn)性好,操作簡便,工件變形小,成本低,是一種有發(fā)展前途的工藝方法。

應用實例：側板耐磨板復合氮化

輪胎模具配件（側板耐磨板）材質為QT600-3，要求硬度≥HV0.3550，滲層0.2～0.3mm，白亮層≥5μ，原采用氣體氮化工藝，滲層達不到技術要求。后采用復合滲氮工藝,生產(chǎn)周期大大縮短，質量符合技術要求。

青島豐東熱處理有限公司對復合滲氮工藝進行了反復摸索試驗,結論如下:

（1）復合滲氮工藝可以在較短的時間內(nèi)獲得較厚的滲層, 克服了氣體軟氮化滲層薄、純氨氣體滲氮周期長的缺點。可適用于各種鋼和鑄鐵件。

（2）復合滲氮工藝處理的零件, 具有較高的韌性、抗疲勞性、表面硬度和耐磨性。熱處理變形較小, 能明顯提高零件的使用壽命。

以上是青島豐東熱處理對“復合滲氮熱處理工藝的應用”的介紹，如需了解更多熱處理相關信息，請登陸官方網(wǎng)址：http://obnl.cn，或聯(lián)系在線客服。