熱處理工藝在沖壓里屬于后端工藝，沖壓件廠家會對五金沖壓件及沖壓模具配件進(jìn)行熱處理，這有利于提高沖壓件產(chǎn)品和沖壓模具的物理特性，對生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)有較為重要的作用，需要選擇有經(jīng)驗(yàn)的沖壓件公司。下面我們來介紹一下有哪些常見的熱處理方式。

1，退火

可分為完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火。將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫。

（1）降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。

（2）細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織，改進(jìn)鋼的性能及為以后的熱處理作準(zhǔn)備。

（3）消掉鋼中的內(nèi)應(yīng)力，防止零件加工后變形及開裂。

2，正火

將鋼件加熱到臨界溫度以上40～60C，保溫一定時(shí)間，然后在空氣中冷卻。

改進(jìn)組織結(jié)構(gòu)和切削加工性能，且對機(jī)械性能要求不高的零件，常用正火作為Z終熱處理，還可消掉內(nèi)應(yīng)力。

3，淬火

可以分為單液淬火、雙液淬火、火焰表面淬火。鋼件加熱到淬火溫度，保溫一段時(shí)間，然后在水、鹽水或油(個(gè)別材料在空氣中)中急速冷卻。