鋼在加熱后形成的奧氏體組織,特別是奧氏體晶粒大小對(duì)冷卻轉(zhuǎn)變后鋼的組織和性能有著重要的影響。一般說來,奧氏體晶粒越細(xì)小,鋼熱處理后的強(qiáng)度越高,塑性越好,沖擊韌度越高。但是奧氏體化溫度過高或在高溫下保持時(shí)間過長,將使鋼的奧氏體晶粒長大,顯著降低鋼的沖擊韌度,降低裂紋擴(kuò)展功和提高脆性轉(zhuǎn)變溫度。此外,晶粒粗大的鋼件,淬火變形和開裂傾向增大。尤其當(dāng)晶粒大小不均時(shí),還會(huì)顯著降低鋼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,引起應(yīng)力集中,易于產(chǎn)生脆性斷裂。因此,在熱處理過程中應(yīng)當(dāng)十分注意防止奧氏體晶粒粗化。為了獲得所期望的合適的奧氏體晶粒尺寸,必須弄清奧氏體晶粒度的概念,了解影響奧氏體晶粒大小的各種因素以及控制方法。
(1)奧氏體晶粒度的概念?yuàn)W氏體晶粒度是衡量奧氏體晶粒大小的尺度。奧氏體晶粒大小通常以單位面積內(nèi)晶粒的數(shù)目或以每個(gè)晶粒的平均面積與平均直徑來描述。這樣可以建立實(shí)際晶粒大小的清晰概念。要測定這樣的數(shù)據(jù)是很麻煩的,所以實(shí)際生產(chǎn)中通常使用晶粒度級(jí)別數(shù)G來表示金屬材料的平均晶粒度( GB/T 6394-2002)。晶粒度級(jí)別數(shù)G常采用與標(biāo)準(zhǔn)系列評(píng)級(jí)圖進(jìn)行比較的方法確定。它與晶粒尺寸有如下關(guān)系:
N=2G-1
式中N-放大100倍時(shí)645.16mm²(1in²)面積內(nèi)觀察到的平均晶粒數(shù)。
晶粒度級(jí)別數(shù)G越大,單位面積內(nèi)晶粒數(shù)越多,則晶粒尺寸越小。通常G<5級(jí)為粗晶粒,G≥5級(jí)為細(xì)晶粒(其中G≥9級(jí)為超細(xì)晶粒)。晶粒度級(jí)別也可以定為半級(jí),例如2. 5級(jí)。
(2)影響奧氏體晶粒大小的因素奧氏體晶粒長大基本上是一個(gè)奧氏體晶界遷移的過程,其實(shí)質(zhì)是原子在晶界附近的擴(kuò)散過程。所以一切影響原子擴(kuò)散遷移的因素都會(huì)影響奧氏體晶粒的長大。
1)加熱溫度、保溫時(shí)間和加熱速度的影響。加熱溫度越高,保溫時(shí)間越長,則奧氏體晶粒越粗大。
2)原始組織的影響。一般來說,鋼的原始組織越細(xì),碳化物彌散度越大,則奧氏體的起始晶粒越細(xì)小。和粗珠光體相比,細(xì)珠光體總是易于獲得細(xì)小而均勻的奧氏體晶粒。在相同的加熱條件下,與球狀珠光體相比,片狀珠光體在加熱時(shí)奧氏體晶粒易于粗化,因?yàn)槠瑺钐蓟锉砻娣e大,溶解快,奧氏體形成速度也快,奧氏體形成后較早地進(jìn)入晶粒長大階段。對(duì)于原始組織為非平衡組織的鋼,如果采用快速加熱、短時(shí)保溫的工藝方法,或者多次快速加熱一冷卻的方法,便可獲得非常細(xì)小的實(shí)際奧氏體晶粒。
3)化學(xué)成分的影響。在一定的含碳量范圍內(nèi),隨著奧氏體中碳含量的增加,碳在奧氏體中的擴(kuò)散速度及鐵的自擴(kuò)散速度增大,晶粒長大傾向增大。但當(dāng)含碳量超過一定量以后,碳能以未溶碳化物的形式存在,奧氏體晶粒長大受到第二相的阻礙作用,反而使奧氏體晶粒長大傾向減小。
合金元素的影響如下:用鋁脫氧或在鋼中加入適量的Ti、V、Zr、Nb等強(qiáng)碳化物形成元素時(shí),可以減小奧氏體晶粒長大傾向。而Mn、P、C、N等元素溶入奧氏體后削弱了鐵原子結(jié)合力,加速鐵原子的擴(kuò)散,因而促進(jìn)奧氏體晶粒的長大。