螺絲在日常生活當(dāng)中和工業(yè)生產(chǎn)制造當(dāng)中，是少不了的，螺絲也被稱為工業(yè)之米?？梢娐萁z的運用之廣泛.既然螺絲這么重要那么螺絲的質(zhì)量就更為重要，一個完美螺絲的生成需要很多程序，今天我們研究一下熱處理這一步對螺絲質(zhì)量的影響。主要從以下三個方面：

1.碳合金元素的偏析導(dǎo)致溫鐓件的不同區(qū)域冷卻速度不同，從而導(dǎo)致馬氏體轉(zhuǎn)變溫度不同，因此，在確定螺栓緊固件表面終冷溫度時，必須考慮成分偏析：如果要控制表面終冷溫度，應(yīng)采用限時淬火，當(dāng)冷卻到接近淬裂危險溫度時，把螺栓緊固件從淬火介質(zhì)中取出緩冷，防止部分區(qū)域的超前組織轉(zhuǎn)變。

2.螺絲緊固件的淬火效果決定了冷卻介質(zhì)中冷卻的方式和表面終冷溫度。目前水溶液都是采用PAG聚合物，冷卻速度范圍寬，濃度易控制，對于中碳合金結(jié)構(gòu)鋼一般采用9%~ 11%濃度比例，網(wǎng)帶爐出料是用自由落體形式進(jìn)入冷卻槽，這種冷卻方式對螺栓及各截面冷卻速度有很大影響，除了溫鐓件本身存在成分偏析而引起馬氏體轉(zhuǎn)變溫度的不同時性，而冷卻速度不同造成局部區(qū)域的非馬氏體相變這樣就產(chǎn)生了沿截面的組織比容差，幾種應(yīng)力疊加極易產(chǎn)生螺栓緊固件開裂。

3.螺絲緊固件的表面終冷溫度也是導(dǎo)致螺絲緊固件開裂的重要原因之一，實踐證明，一般的淬火裂紋均發(fā)生在冷卻后期的低溫階段，這時螺絲緊固件無塑性，造成應(yīng)力不能因塑性變形所松弛，對于某些大截面工件由于擔(dān)心淬火不透，在冷卻介質(zhì)中冷卻時間過長，這種做法無疑是易產(chǎn)生開裂，鋼的化學(xué)成分一定時，采用最強烈的冷卻介質(zhì)，在一定截面嘗試內(nèi)也難保持奧氏體的穩(wěn)定性，而不析出鐵素體和不發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，也就是說降低終冷溫度,也不能提高螺絲緊固件的綜合力學(xué)性能,反而增加淬裂的傾向，對于中碳合金鋼終冷溫度不宜控制 在250℃以下，冷卻時間也不能過長。

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